ஊது அச்சு புட்டிகளின் முழு உற்பத்தி செயல்முறை (ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊது அச்சு முறையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால்)
பாரிசனை ஊசி வார்ப்பு செய்து, பின்னர் உடனடியாக அதே இயந்திரத்தில் அதை இழுத்து விரித்து வார்ப்பதே இதன் அடிப்படைக் கொள்கையாகும். இந்த முறை, உயர் செயல்திறன் கொண்ட PET மினரல் வாட்டர் பாட்டில்கள் மற்றும் குளிர்பான பாட்டில்களைத் தயாரிக்க மிகவும் பொருத்தமானது.
படி 1: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் முன் பதப்படுத்துதல்
மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் PET (பாலிஎதிலீன் டெரிப்தாலேட்) ஆகும், மேலும் இது PP, PC போன்றவற்றுக்கும் பொருந்தும்.

உலர்த்துதல்: PET மூலப்பொருட்கள் அதிக ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டிருப்பதால், அவற்றின் ஈரப்பதத்தை மிகக் குறைந்த அளவிற்கு (0.005%-க்கும் குறைவாக) குறைப்பதற்காக, ஈரப்பத நீக்கும் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி உயர் வெப்பநிலையில் (150-180℃ போன்றவை) கண்டிப்பாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். புட்டி ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும், எளிதில் உடையக்கூடியதாகவும் ஆகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு இதுவே முக்கியமாகும்.

படி 2: பாரிசனின் ஊசி வார்ப்பு
உலர்த்தப்பட்ட PET துகள்கள், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் குழாயினுள் உறிஞ்சப்பட்டு, வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, உருகிய நிலைக்கு நெகிழூட்டப்படுகின்றன.

உருகிய கலவையானது, ஒரு உட்செலுத்துத் திருகு வழியாக பாரிசன் அச்சினுள் செலுத்தப்பட்டு, சோதனைக் குழாய் வடிவத்தில் ஒரு ஒளிபுகும் பாரிசன் உருவாக்கப்படுகிறது.

பாரிசனின் புட்டி வாய்ப் பகுதி இந்த நிலையில் முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்டு, இறுதிப் பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைந்துள்ளது.

படி 3: பாரிசனின் வெப்பநிலை சரிசெய்தல்
உருவாக்கப்பட்ட சூடான பாரிசன், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு நிலையத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாரிசன் நீட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு சிறந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்கு (சுமார் 90-110℃) சீராகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த ஊது வார்ப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு வெப்பநிலைச் சீர்மையே முக்கியமாகும்.

படி 4: நீட்டுதல் மற்றும் ஊது அச்சு வார்ப்பு
இது மிகவும் முக்கியமான படியாகும், இது ஊது அச்சு வார்ப்பிற்குள் முடிக்கப்படுகிறது.

நீளவாக்கில் நீட்டுதல்: ஊது அச்சு மூடப்பட்டு, பாரிசனை அச்சின் அடிப்பகுதி வரை நீளவாக்கில் நீட்டுவதற்காக, ஒரு நீட்டும் தண்டு மேலிருந்து கீழாக பாரிசனுக்குள் செருகப்படுகிறது.

உயர் அழுத்த ஊதுதல்: அதே நேரத்தில், நீட்டும் தண்டின் மேற்புறத்திலிருந்து உயர் அழுத்தக் காற்று (பொதுவாக 20-40 பார்) ஊதப்படுகிறது. இது, பார்லெட்டை ஒரு பலூன் போல பக்கவாட்டில் ஊதி, குளிர் ஊது வார்ப்பு அச்சின் உள் சுவரில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்கிறது.

படி 5: குளிரவைத்து உறைய வைக்கவும்
ஊது அச்சில் புட்டி அழுத்தத்தில் வைக்கப்பட்டு, அதன் வடிவத்தை நிலைநிறுத்துவதற்காக சில விநாடிகள் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அச்சின் உள்ளே உள்ள குளிர்விக்கும் நீர்வழிகள் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றிவிடும்.

படி 6: அச்சைத் திறந்து அகற்றவும்
ஊது அச்சு திறக்கப்பட்டு, உருவாக்கப்பட்ட புட்டிகள் இயந்திரக் கையால் வெளியே எடுக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

படி 7: பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் தர ஆய்வு
ஒழுங்குபடுத்துதல்: பாட்டிலின் வாய்ப் பகுதியில் உள்ள அதிகப்படியான பிசிறை (கைப்பிடி போன்ற பொருளை) அகற்றவும்.

கண்டறிதல்

கொள்ளளவு கண்டறிதல்: நிரப்பப்படும் அளவின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்யவும்.

மூடும் செயல்திறன் சோதனை: பாட்டிலின் வாய் அளவு மற்றும் திருகு இழை ஆகியவை தகுதியானவையா எனச் சரிபார்க்கவும்.

சுவர் தடிமன் கண்டறிதல்: பாட்டிலின் உடல், குறிப்பாக அதன் அடிப்பகுதி மற்றும் பக்கவாட்டுப் பகுதிகளில், சீரான தடிமனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய மீயொலி தடிமன் அளவியைப் பயன்படுத்தவும்.

அழுத்தச் சோதனை: கார்பனேற்றப்பட்ட பானப் புட்டிகளுக்கு, உள் அழுத்த எதிர்ப்புச் சோதனை தேவைப்படுகிறது.