உற்பத்தி நிலைத்தன்மை, தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் அச்சின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு, உட்செலுத்து அச்சுகளின் பராமரிப்பு ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். ஒரு அறிவியல் பூர்வமான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்புச் செயல்முறையானது, வேலையில்லா நேரத்தையும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

ஊசி அச்சுகளுக்கான விரிவான பராமரிப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு, இது பொதுவாக மூன்று முக்கிய நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உற்பத்தியின் போது தினசரி பராமரிப்பு, உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்குப் பிறகு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட கால சேமிப்பு பராமரிப்பு.

I. உற்பத்தியின் போது தினசரி பராமரிப்பு
ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சியின்போதும் இயக்குநர்களும் குழுக்களும் மேற்கொள்ள வேண்டிய தடுப்புப் பராமரிப்பு இதுவாகும்.

பூஞ்சை சுத்தம்

ஒவ்வொரு அச்சு/ஷிப்டிற்குமான சுத்தம் செய்தல்: பிரிப்பு மேற்பரப்பு, வெளியேற்றும் பள்ளங்கள், ஸ்லைடர்கள் மற்றும் எஜெக்டர் பின்கள் போன்றவற்றில் உள்ள பிளாஷ், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் எஞ்சிய பிளாஸ்டிக்கை சுத்தம் செய்ய ஏர் கன், செப்பு தூரிகை அல்லது கார்க் தாளைப் பயன்படுத்தவும். அச்சின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, எஃகு கருவிகளைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.

கேட் ஸ்லீவ் சுத்தம் செய்தல்: அடுத்த முறை ஊசி செலுத்தும் போது அடைப்பு ஏற்படுவதையோ அல்லது ஊசி முனை சரியாகத் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருப்பதையோ தடுக்க, கேட் ஸ்லீவின் உள்ளே உள்ள குளிர்ச்சியான பொருளைப் பரிசோதித்து அகற்றவும்.

உயவு

வழக்கமான உயவு: பராமரிப்புக் கையேட்டின்படி, எஜெக்டர் பின்கள், ஸ்லைடர்கள், சாய்வான வழிகாட்டி பின்கள், வழிகாட்டி பின்கள் மற்றும் வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் போன்ற அச்சின் நகரும் பாகங்களுக்கு, பொருத்தமான சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை கிரீஸ் அல்லது உயவு எண்ணெயை சீரான இடைவெளியில் தடவவும்.

குறிப்பு: மசகுப்பூச்சு மிதமாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான மசகுப்பூச்சு தூசியை ஈர்க்கலாம் அல்லது பொருளை அசுத்தப்படுத்தலாம்.

செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு

நகரும் பாகங்கள்: ஸ்லைடர், சாய்வான மேற்பகுதி, வெளியேற்றும் முள் போன்றவை சீராகவும் நிலையாகவும் நகர்கின்றனவா என்பதையும், ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் அல்லது சிக்கல் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்கவும்.

குளிரூட்டும் அமைப்பு: அச்சின் குளிரூட்டும் நீர் வழித்தடங்களின் இணைப்புகளில் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். வெப்பநிலை சீராக உள்ளதா என்பதை உணர அச்சின் மேற்பரப்பைத் தொட்டுப் பார்க்கவும். ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், நீர் வழித்தடங்கள் அடைபட்டிருக்கலாம் என்பதைக் குறிக்கலாம்.

வெளியேற்றும் அமைப்பு: பொருளின் மீது ஏதேனும் எரிந்த தடங்கள் உள்ளதா எனக் கவனிக்கவும், மேலும் வெளியேற்றும் பாதை தடையின்றி உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ii. பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு வழக்கமான பராமரிப்பு
ஒரு உற்பத்தி ஆணை நிறைவடைந்ததும் (அச்சின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 50,000 முதல் 100,000 அச்சுச் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) அல்லது உற்பத்தியின் தரத்தில் சரிவு காணப்பட்டால், அந்த அச்சானது உட்செலுத்து வார்ப்பு இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, ஆழமான பராமரிப்புக்காக அச்சு பழுதுபார்க்கும் பட்டறைக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும்.

முக்கிய செயல்முறை பின்வருமாறு:

படி 1: அச்சு சேமிப்பு மற்றும் மதிப்பீடு
அச்சு எண், உற்பத்தித் தொகுதி, கடைசியாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருள் மற்றும் தற்போதுள்ள சிக்கல்களைப் பதிவு செய்யவும்.

அச்சின் தோற்றம் மற்றும் முக்கிய பரிமாணங்கள் குறித்து ஒரு பூர்வாங்கப் பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

படி 2: அச்சை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிரித்தல்
முழுமையான சுத்தம்

அனைத்து எண்ணெய் கறைகள், பிளாஸ்டிக் எச்சங்கள் மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அகற்ற, தொழில்முறை பூஞ்சை சுத்தப்படுத்தும் பொருட்களை (கரைப்பான் அடிப்படையிலான அல்லது நீர் அடிப்படையிலான சுத்தப்படுத்தும் பொருட்கள் போன்றவை), மீயொலி சுத்தப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் அல்லது கையால் துலக்குதல் ஆகியவற்றுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தவும்.

கடினமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கார்பன் படிவுகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளுக்கென உள்ள பிரத்யேக சுத்தப்படுத்தும் கரைசலை ஊறவைக்கவோ அல்லது துடைக்கவோ பயன்படுத்தலாம்.

கவனத்துடன் பிரிக்கவும்

அச்சு வரைபடம் அல்லது பிரித்தெடுக்கும் வரிசைமுறையின்படி, ஸ்லைடர்கள், சாய்வான மேற்புறங்கள், வெளியேற்றும் ஊசிகள், வழிகாட்டி ஊசிகள், செருகல்கள் போன்ற பிரிக்கக்கூடிய பாகங்களை ஒவ்வொன்றாகப் பிரிக்கவும்.

சிக்கலான அச்சுகளை மீண்டும் பொருத்தும் போது பிழைகள் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, புகைப்படங்கள் எடுப்பது அல்லது அடையாளக் குறிகளை இடுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

படி 3: ஆய்வு, பழுதுபார்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல்
இது பராமரிப்பின் முக்கியப் பகுதியாகும், மேலும் இதைத் தொழில்முறை அச்சுத் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் செய்து முடிக்கப்பட வேண்டும்.

குழி/மைய மேற்பரப்பு:

பரிசோதனை: உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் துரு, தேய்மானம், கீறல்கள் அல்லது நுண்ணிய விரிசல்கள் உள்ளதா என உருப்பெருக்கி மூலம் சரிபார்க்கவும்.

சிகிச்சை: சிறிய கீறல்களுக்கு, கண்ணாடியின் மேற்பரப்பை மீட்டெடுக்க, வெவ்வேறு துகள் அளவுகள் கொண்ட எண்ணெய் கற்களைப் பயன்படுத்தி தேய்க்கவும் மெருகூட்டவும் வேண்டும். துரு மற்றும் கடுமையான சேதங்களுக்கு, மின்முலாம் பூசுதல் மூலம் பழுதுபார்த்தல் அல்லது செருகிகளை மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது.

நகரும் பாகங்கள்

வெளியேற்றும் முள் அமைப்பு: அனைத்து வெளியேற்றும் முட்கள் மற்றும் மீட்டமைப்புத் தண்டுகள் வளைந்துள்ளனவா அல்லது தேய்ந்துள்ளனவா என்பதையும், வெளியேற்றும் முள் தலைகள் சேதமடைந்துள்ளனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். கடுமையாகத் தேய்ந்துள்ளவை மாற்றப்பட வேண்டும்.

ஸ்லைடர் மற்றும் சாய்வான மேற்புற இயங்குமுறை: ஸ்லைடரின் அழுத்தத் தட்டு மற்றும் தேய்மானத் தடுப்புத் தட்டு ஆகியவற்றின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும், சாய்வான மேற்புறத் தண்டு வளைந்துள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும், மேலும் அதன் வழிகாட்டிப் பள்ளத்தைச் சுத்தம் செய்யவும்.

வழிகாட்டி முள்கள் மற்றும் வழிகாட்டி உறைகள்: வழிகாட்டும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, அவற்றில் ஏதேனும் கீறல்கள் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அதிக இடைவெளி உள்ளவை மாற்றப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் அமைப்பு

நீர் ஓட்டச் சோதனை: அழுத்தப்பட்ட நீரை இணைத்து, அனைத்து நீர்வழிகளும் தடையின்றி உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

படிவு நீக்கும் சிகிச்சை: நீரின் ஓட்டம் குறைந்தால், உள்ளே படிவு இருக்கலாம் என்று அர்த்தம். நீரின் ஓட்டம் மீண்டும் சீராகும் வரை, படிவை அகற்றுவதற்காக பூஞ்சை படிந்த நீர்வழித்தடத்தைச் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தைப் (வேதிப் பொருட்கள் அல்லது இயற்பியல் துடிப்புகள் மூலம்) பயன்படுத்த வேண்டும்.

வெளியேற்ற அமைப்பு

அனைத்து புகை வெளியேற்றும் குழாய்களையும் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும். தேய்மானத்தின் காரணமாக புகை வெளியேற்றும் குழாய்கள் ஆழம் குறைந்தால் (பொதுவாக 0.02-0.04 மிமீ ஆழம் வரை), அவற்றை மீண்டும் சீரமைத்து ஆழப்படுத்த வேண்டும்.

பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களை மாற்றுதல்

சுருள்வில்கள், சீல் வளையங்கள், வெளியேற்றும் ஊசிகள், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தகடுகள் போன்ற, தங்களின் சேவைக்காலம் முடிந்துவிட்ட அல்லது அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய பாகங்களை முன்னெச்சரிக்கையாக மாற்றுவது, உற்பத்தியில் ஏற்படும் எதிர்பாராத நிறுத்தங்களைத் தவிர்ப்பதற்கான முக்கிய வழியாகும்.

படி 4: துருப்பிடித்தலைத் தடுத்தல் மற்றும் மீண்டும் பொருத்துதல்
துரு தடுப்பு சிகிச்சை

செயலாக்கப்பட்ட அனைத்துப் பரப்புகளிலும் (குறிப்பாக வெற்றிடங்கள், பிரிக்கும் பரப்புகள், வழிகாட்டி முள் போன்றவை) உயர்தர துரு எதிர்ப்புப் பொருளை ஒரு சீரான அடுக்காகத் தெளிக்கவும்.

மீண்டும் இணைக்கவும்

சுத்தம் செய்யப்பட்ட, பழுதுபார்க்கப்பட்ட அல்லது மாற்றப்பட்ட அனைத்துப் பாகங்களையும் வரிசைப்படி மீண்டும் பொருத்துங்கள்.

பொருத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​அனைத்து திருகுகளும் குறிப்பிட்ட முறுக்கு விசையை அடைவதையும், நகரும் பாகங்கள் சீராக நகர்வதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

படி 5: அச்சு சோதனை மற்றும் ஆவணப்படுத்துதல்
இயந்திரத்தில் அச்சு சோதனை

பராமரிக்கப்பட்ட அச்சினை உட்செலுத்து வார்ப்பு இயந்திரத்தில் பொருத்தி, சோதனை அச்சு உற்பத்தியை மேற்கொள்ளவும்.

முதல் தொகுதி தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்களையும் தோற்றத் தரத்தையும் சரிபார்த்து, அச்சின் செயல்பாடுகள் இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பியுள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கோப்பைப் புதுப்பிக்கவும்

இந்தப் பராமரிப்பின் தேதி, உள்ளடக்கம், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள், அச்சுச் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பிற தகவல்களை விரிவாகப் பதிவுசெய்து, அச்சின் “ஆயுட்காலக் கோப்பை”ப் புதுப்பித்து, அடுத்த பராமரிப்பிற்கு ஓர் அடிப்படையை வழங்கவும்.