சுழற்சி வார்ப்பு, சுழல் வார்ப்பு, சுழல் வார்ப்பு போன்ற பெயர்களாலும் அழைக்கப்படும் இது, ஒரு வெப்ப நெகிழி உள்ளீடற்ற வார்ப்பு முறையாகும். இந்த முறையில், முதலில் நெகிழி மூலப்பொருட்கள் அச்சில் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் அந்த அச்சு இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளில் தொடர்ந்து சுழற்றப்பட்டு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இவ்வாறு, அச்சில் உள்ள நெகிழி மூலப்பொருட்கள், புவியீர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றலின் செயல்பாட்டின் கீழ், படிப்படியாகவும் சீராகவும் பூசப்பட்டு, உருகி, அச்சுக் குழியில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. அதன் முழு மேற்பரப்பிலும், அது விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் குளிர்விக்கப்பட்டு ஒரு பொருளாக உருவாகிறது.

(1) பெரிய மற்றும் மிகப் பெரிய பாகங்களை வார்ப்பதற்கு ஏற்றது. சுழற்சி வார்ப்பு செயல்முறைக்கு, பொருள், அச்சு மற்றும் சட்டகத்தின் எடையைத் தாங்குவதற்கு சட்டகத்தின் வலிமையும், பொருள் கசிவைத் தடுப்பதற்கான மூடும் விசையும் மட்டுமே தேவைப்படுவதால், பெரிய மற்றும் மிகப் பெரிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களைச் செயலாக்கும்போதும், மிகவும் கனமான உபகரணங்களையும் அச்சுகளையும் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. எனவே, கோட்பாட்டளவில், சுழற்சி வார்ப்பு செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் அளவில் கிட்டத்தட்ட உச்ச வரம்பு இல்லை.

(2) இது பலவகை மற்றும் சிறிய தொகுதி பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது - சுழற்சி வார்ப்புக்கான அச்சின் எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, பொருட்களை மாற்றுவது மிகவும் வசதியானது.

(3) சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான உள்ளீடற்ற தயாரிப்புகளைச் செயலாக்குவதற்கு இது பொருத்தமானது, இது மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளால் ஈடு செய்ய முடியாதது;

(4) பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நிறத்தை மாற்றுவது எளிது. பொருளின் நிறத்தை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​வார்ப்பு அச்சை சுத்தம் செய்தால் மட்டும் போதும்.

(5) சுழல் வார்ப்பின் முக்கிய குறைபாடுகள்: அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, ஏனெனில் ஒவ்வொரு வார்ப்பு சுழற்சியிலும், அச்சும் அச்சு அடித்தளமும் மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்; வார்ப்பு சுழற்சி நீண்டது, ஏனெனில் வெப்பம் முக்கியமாக நிலையான பிளாஸ்டிக்கால் கடத்தப்படுகிறது, எனவே சுழல் வார்ப்பு சூடாக்கும் நேரம் அதிகம்; வேலைப்பளு அதிகம், மற்றும் உற்பத்தியின் பரிமாண துல்லியம் குறைவாக உள்ளது.