ரோட்டேஷனல் மோல்டிங், ரோட்டேஷனல் மோல்டிங், ரோட்டேஷனல் மோல்டிங், ரோட்டரி மோல்டிங் போன்றவை என்றும் அழைக்கப்படும், இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஹாலோ மோல்டிங் முறையாகும்.முதலில் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை அச்சுக்குள் சேர்ப்பது, பின்னர் அச்சு தொடர்ந்து இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளில் சுழற்றப்பட்டு சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் படிப்படியாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் பூசப்பட்டு உருகி அச்சு குழியில் ஒட்டப்படுகின்றன. ஈர்ப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றல்.முழு மேற்பரப்பிலும், அது விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாகிறது, பின்னர் ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க குளிர்விக்கப்படுகிறது

(1) பெரிய மற்றும் கூடுதல் பெரிய பகுதிகளை வடிவமைக்க ஏற்றது.சுழலும் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு பொருள், அச்சு மற்றும் சட்டத்தின் எடையை ஆதரிக்க சட்டத்தின் வலிமை மட்டுமே தேவைப்படுவதால், பெரிய மற்றும் கூடுதல்-பெரிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களை செயலாக்கினாலும், பொருள் கசிவைத் தடுக்கும் மூடும் சக்தி, மிகவும் கனமான உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை..எனவே, கோட்பாட்டில், சுழற்சி மோல்டிங் செயல்முறையால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அளவுக்கு மேல் வரம்பு இல்லை.

(2) இது பலவகையான மற்றும் சிறிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது-சுழற்சி மோல்டிங்கிற்கான அச்சுகளின் எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, தயாரிப்புகளை மாற்றுவது மிகவும் வசதியானது.

(3) சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான வெற்றுப் பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு இது பொருத்தமானது, இது மற்ற மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடமுடியாது;

(4) பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் நிறத்தை மாற்றுவது எளிது.உற்பத்தியின் நிறத்தை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​மோல்டிங் டையை சுத்தம் செய்வது மட்டுமே அவசியம்.

(5) ரோட்டரி மோல்டிங்கின் முக்கிய தீமைகள்: அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, ஏனெனில் ஒவ்வொரு மோல்டிங் சுழற்சியிலும், அச்சு மற்றும் அச்சு அடித்தளம் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்;மோல்டிங் சுழற்சி நீண்டது, ஏனெனில் வெப்பம் முக்கியமாக நிலையான பிளாஸ்டிக்கால் நடத்தப்படுகிறது., எனவே ரோட்டரி மோல்டிங் வெப்ப நேரம் நீண்டது;உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தியின் பரிமாண துல்லியம் மோசமாக உள்ளது.