உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்ஸ்டாம்பிங் டைஸ்எஃகு, எஃகு சிமென்டட் கார்பைடு, கார்பைடு, துத்தநாகம் சார்ந்த கலப்புலோகங்கள், பாலிமர் பொருட்கள், அலுமினியம் வெண்கலம், உயர் மற்றும் குறைந்த உருகுநிலை கலப்புலோகங்கள் போன்றவை இதில் அடங்கும். ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான பொருட்கள் முக்கியமாக எஃகு ஆகும். அச்சுகளின் வேலை செய்யும் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான வகை பொருட்கள்: கார்பன் கருவி எஃகு, குறைந்த கலப்புலோக கருவி எஃகு, உயர் கார்பன் உயர் அல்லது நடுத்தர குரோமியம் கருவி எஃகு, நடுத்தர கார்பன் கலப்புலோக எஃகு, அதிவேக எஃகு, மேட்ரிக்ஸ் எஃகு மற்றும் கார்பைடு, எஃகு சிமென்டட் கார்பைடு போன்றவை.

1. குறைந்த கலப்புலோக கருவி எஃகு

குறைந்த கலப்புலோகக் கருவி எஃகானது, கார்பன் கருவி எஃகின் அடிப்படையில் சரியான அளவு கலப்புலோகக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. கார்பன் கருவி எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது விரிசல் மற்றும் தணித்தல் சிதைவு ஏற்படும் போக்கைக் குறைத்து, எஃகின் கடினமாக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் இதன் தேய்மான எதிர்ப்பும் சிறப்பாக உள்ளது. அச்சுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த கலப்புலோக எஃகுகள் CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (குறியீடு CH-1), 6CrNiSiMnMoV (குறியீடு GD) மற்றும் பல ஆகும்.

2. கார்பன் கருவி எஃகு

T8A, T10A போன்றவற்றுக்கான கார்பன் கருவி எஃகு அச்சுகளில் இது அதிகப் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. நல்ல செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் விலை மலிவு ஆகியவை இதன் நன்மைகளாகும். ஆனால், இதன் கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் செம்மையாக்கும் கடினத்தன்மை குறைவாகவும், வெப்பச் செயலாக்கத்தால் உருக்குலைந்து, சுமை தாங்கும் திறன் குறைவாகவும் உள்ளது.

3. அதிவேக எஃகு

அச்சு எஃகுகளில், அதிவேக எஃகு மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, அமுக்க வலிமை மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. அச்சுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுபவை W18Cr4V (குறியீடு 8-4-1) மற்றும் குறைந்த டங்ஸ்டன் கொண்ட W6Mo5Cr4V2 (குறியீடு 6-5-4-2, அமெரிக்காவின் பிராண்ட் M2) ஆகும். மேலும், கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, குறைக்கப்பட்ட கார்பன் கொண்ட வெனேடியம் அதிவேக எஃகான 6W6Mo5Cr4V (குறியீடு 6W6 அல்லது குறைந்த கார்பன் M2) உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. அதிவேக எஃகுகளின் கார்பைடு பரவலை மேம்படுத்த, அவற்றை மீண்டும் வடித்தல் செயல்முறையும் தேவைப்படுகிறது.

4. அதிக கார்பன் மற்றும் நடுத்தர குரோமியம் கொண்ட கருவி எஃகுகள்

அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-கார்பன் நடுத்தர-குரோமியம் கருவி எஃகுகள் Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV போன்றவை ஆகும். இவற்றில் குரோமியத்தின் அளவு குறைவாகவும், யூடெக்டிக் கார்பைடு குறைவாகவும், கார்பைடு பரவல் குறைவாகவும், வெப்பச் செயலாக்க உருக்குலைவு குறைவாகவும், நல்ல கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையும் உள்ளன. கார்பைடு பிரிதல் ஒப்பீட்டளவில் தீவிரமாக உள்ள உயர்-கார்பன் உயர் குரோமியம் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் செயல்திறன் மேம்பட்டுள்ளது.

5. அதிக கார்பன் அதிக குரோமியம் கொண்ட கருவி எஃகு

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-கார்பன், உயர்-குரோமியம் கருவி எஃகுகளான Cr12 மற்றும் Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (குறியீடு D2) ஆகியவை நல்ல கடினமாக்கும் தன்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.தேய்மான எதிர்ப்புவெப்பச் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் உருக்குலைவு மிகவும் சிறியது. அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட நுண்-உருக்குலைவு வார்ப்பு எஃகின் தாங்கும் திறன், அதிவேக எஃகுக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. ஆனால், கார்பைடு பிரிதல் தீவிரமாக இருப்பதால், கார்பைடின் சீரற்ற தன்மையைக் குறைத்து, பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, வார்ப்பை மாற்றுவதற்கு மீண்டும் மீண்டும் அழுத்துதல் (அச்சு அழுத்துதல், ஆர இழுத்தல்) செய்ய வேண்டும்.

6. சிமென்டட் கார்பைடு மற்றும் எஃகு சிமென்டட் கார்பைடு

சிமென்டட் கார்பைடின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்ற வகை அச்சு எஃகுகளை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் வளைவு வலிமை மற்றும் உறுதித்தன்மை குறைவாக உள்ளன. அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்டட் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் கலந்ததாகும். குறைந்த தாக்கம் மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகள் உள்ள அச்சுகளுக்கு, குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட சிமென்டட் கார்பைடைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக தாக்கம் தேவைப்படும் அச்சுகளுக்கு, அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பைடைப் பயன்படுத்தலாம்.