பிளாஸ்டிக்பூஞ்சைதயாரிப்பு செயல்முறை

ஒன்று, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. பணிப்பொருள் வடிவமைப்பு.
2.அச்சுவடிவமைப்பு (மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளைப் பிரித்தல், அச்சுத் தளங்கள் மற்றும் நிலையான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல், மற்றும் ஸ்லைடர்களை வடிவமைத்தல்)
3. செயல்முறை ஏற்பாடு.
4. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் வரிசைப்படி செயல்படவும்.
5. ஃபிட்டர் அசெம்பிளி (முக்கியமாகப் பிரிக்கும் மேற்பரப்புடன்).
6. முயற்சி செய்து பாருங்கள்பூஞ்சை.

இரண்டாவதாக, அச்சு தயாரிப்பின் கட்டமைப்புத் தேவைகள்
அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது, போதுமான வலிமை, விறைப்புத்தன்மை, ஒருமையம், நடுநிலைத்தன்மை மற்றும் நியாயமான வெற்று இடைவெளி ஆகியவற்றை உறுதிசெய்து, அழுத்தக் குவிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம், அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதாகும். எனவே, இதன் முக்கிய வேலைப் பாகங்கள்பூஞ்சை(துளையிடும் அச்சின் குவிந்த மற்றும் குழிந்த அச்சுகள், உட்செலுத்து அச்சின் நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகள், வடிப்பு அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் போன்றவை) அதிக வழிகாட்டும் துல்லியம், நல்ல ஒருமையம் மற்றும் நடுநிலைமை, மற்றும் துளையிடுதலுக்கான நியாயமான இடைவெளி ஆகியவற்றைக் கோருகின்றன.
ஒரு அச்சினை வடிவமைக்கும்போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
① துளையிடும் கருவியை வடிவமைக்கும்போது, ​​வழிகாட்டும் ஆதரவு மற்றும் மையப்படுத்தும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். குறிப்பாக, சிறிய துளையிடும் கருவியை வடிவமைக்கும்போது, ​​அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க சுய-வழிகாட்டும் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.பூஞ்சை.
② உட்கோணங்கள் மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள் போன்ற பலவீனமான பகுதிகளில், அழுத்தக் குவிப்பைக் குறைப்பதற்காக, வட்ட வில் வடிவ மாற்றங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வில்லின் ஆரம் R, 3 முதல் 5 மி.மீ. வரை இருக்கலாம்.
③ குழிவான பகுதிக்கு உட்பதிப்பு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறதுபூஞ்சைசிக்கலான அமைப்புடன், இது அழுத்தக் குவிப்பையும் குறைக்கக்கூடும்.
④ இடைவெளியை முறையாக அதிகரிப்பதன் மூலம், பஞ்சின் வேலை செய்யும் பகுதியின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தி, துளையிடும் விசை, இறக்கும் விசை மற்றும் தள்ளும் விசை ஆகியவற்றைக் குறைத்து, குவிந்த மற்றும் குழிந்த அச்சு விளிம்புகளின் தேய்மானத்தையும் குறைக்கவும்.