நெகிழிஅச்சுசெய்யும் செயல்முறை

ஒன்று, பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. பணியிட வடிவமைப்பு.
2.அச்சுவடிவமைப்பு (அச்சுகளைப் பிரிக்க மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும், அச்சு தளங்கள் மற்றும் நிலையான பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் ஸ்லைடர்களை வடிவமைக்கவும்)
3. செயல்முறை ஏற்பாடு.
4. தொழில்நுட்பவியலாளர்களின் வரிசையில் செயல்முறை.
5. ஃபிட்டர் அசெம்பிளி (முக்கியமாக பிரிப்பு மேற்பரப்புடன்).
6. முயற்சிக்கவும்அச்சு.

இரண்டாவதாக, அச்சு தயாரிப்பதற்கான கட்டமைப்பு தேவைகள்
அச்சு வடிவமைப்பின் கொள்கையானது போதுமான வலிமை, விறைப்பு, செறிவு, நடுநிலை மற்றும் நியாயமான வெற்று அனுமதி ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் அச்சினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய மன அழுத்த செறிவைக் குறைப்பதாகும்.எனவே, முக்கிய வேலை பாகங்கள்அச்சு(பஞ்சிங் டையின் குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகள், ஊசி அச்சுகளின் நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகள், ஃபோர்ஜிங் அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் போன்றவை) அதிக வழிகாட்டுதல் துல்லியம், நல்ல செறிவு மற்றும் நடுநிலை மற்றும் குத்துதல் ஆகியவை தேவை. நியாயமானது.
ஒரு அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
① பஞ்சை வடிவமைக்கும் போது வழிகாட்டுதல் ஆதரவு மற்றும் பாதுகாப்பு மையப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.குறிப்பாக சிறிய துளை பஞ்சை வடிவமைக்கும் போது, ​​அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க சுய வழிகாட்டும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.அச்சு.
② சேர்க்கப்பட்ட கோணங்கள் மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள் போன்ற பலவீனமான பகுதிகளுக்கு, அழுத்த செறிவைக் குறைக்க, வட்ட வில் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.ஆர்க் ஆரம் 3~5 மிமீ ஆக இருக்கலாம்.
③ இன்லே அமைப்பு குழிவுக்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதுஅச்சுசிக்கலான அமைப்புடன், மன அழுத்தத்தின் செறிவையும் குறைக்கலாம்.
④ இடைவெளியை நியாயமான முறையில் அதிகரிக்கவும், பஞ்சின் வேலை செய்யும் பகுதியின் அழுத்த நிலையை மேம்படுத்தவும், குத்துவிசை, இறக்கும் விசை மற்றும் தள்ளும் விசையைக் குறைக்கவும், குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்க விளிம்பின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்.