முதல் கட்டம்: அச்சு வடிவமைப்பு – வெற்றி அல்லது தோல்விக்கான வரைபடம்
வடிவமைப்பு என்பது ஒரு அச்சின் ஆன்மாவாகும்; அதுவே அதன் உற்பத்தித்திறன், சேவைக்காலம் மற்றும் தயாரிப்பின் தரம் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு பகுப்பாய்வு (DFM)

முக்கியப் பணி: தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களுடன் முழுமையாகத் தொடர்புகொண்டு, தயாரிப்பின் முப்பரிமாண வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

முக்கிய குறிப்புகள்

அச்சிலிருந்து எடுக்கும் சரிவு: பொருளை அச்சிலிருந்து சீராக எடுக்க முடிவதையும், கீறல்கள் ஏற்படாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

சுவர் தடிமன் பகுப்பாய்வு: சுருக்கம் மற்றும் அமுங்குவதைத் தவிர்க்க, சீரான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

பிரிப்பு மேற்பரப்பு தேர்வு: பொருளின் தோற்றம், பிசிறு மற்றும் செயலாக்க எளிமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, நகரும் அச்சுக்கும் நிலையான அச்சுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

கேட்டிங் அமைப்பு வடிவமைப்பு: ரன்னர் மற்றும் கேட் உட்பட. கோல்ட் ரன்னரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா அல்லது ஹாட் ரன்னரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா? கேட்களின் இருப்பிடம் மற்றும் வகை (பக்கவாட்டுக் கேட்கள், பாயிண்ட் கேட்கள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட கேட்கள்) அனைத்தும் பொருளின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

வெளியேற்றும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: பொருளின் மேற்புறத்தில் வெள்ளைப் படலம் அல்லது உருக்குலைவு ஏற்படாமல், அது சீராக வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில், வெளியேற்றும் ஊசிகள், வெளியேற்றும் உருளைகள் மற்றும் தள்ளுத் தகடுகளின் இடங்களையும் எண்ணிக்கைகளையும் திட்டமிடுங்கள்.

குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: இது அச்சின் “செயல்திறன் அமைப்பு” ஆகும். குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், பொருளின் உருக்குலைவைக் குறைக்கவும், நீர்வழி வடிவமைப்பானது அச்சின் குழியை முடிந்தவரை சீராகவும் முழுமையாகவும் சூழ்ந்திருக்க வேண்டும்.

வெளியேற்றும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: உருகிய உலோகத்தில் சிக்கி, அது கருகிப் போவதையும் முழுமையற்ற நிரப்புதலையும் ஏற்படுத்துவதைத் தடுப்பதற்காக, உருகிய உலோகத்தின் இறுதி நிரப்பும் இடத்தில் வெளியேற்றும் பள்ளங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு

நவீன அச்சு வடிவமைப்பிற்கான ஒரு அத்தியாவசியக் கருவி. பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல், அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்தவும், மேலும் பின்வரும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கணித்துத் தீர்க்கவும் மோல்ட்ஃப்ளோ (Moldflow) போன்ற மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்:

பற்றவைப்பு இணைப்புகள் மற்றும் காற்று இடைவெளிகளின் இருப்பிடங்கள்.

சுருங்குதல் மற்றும் நெளிதல் போக்கு.

அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் முறையையும் குளிரூட்டும் திட்டத்தையும் உகந்ததாக்குங்கள்.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

அச்சு அடித்தளத் தேர்வு: நிலையான அச்சு அடித்தளங்களையோ அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நிலையற்ற அச்சு அடித்தளங்களையோ தேர்ந்தெடுக்கவும்.

குழி அமைப்பு: ஒரு அச்சிற்கு ஒரு குழியா அல்லது பல குழிகளா? சீரான நிரப்புதலை உறுதிசெய்ய, அமைப்பைச் சமநிலைப்படுத்துங்கள்.

பக்கவாட்டு உள்ளகம் இழுக்கும் இயங்குமுறை: தலைகீழ் இயங்குமுறை கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு சறுக்கி மற்றும் ஒரு சாய்வான மேற்புற இயங்குமுறையை வடிவமைக்கவும்.

மூலப்பொருள் தேர்வு: உற்பத்தி அளவு மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் P20, 718, S136, H13 போன்ற பொருத்தமான அச்சு எஃகைத் தேர்ந்தெடுங்கள்; மேலும் அதன் கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் மெருகூட்டும் பண்பையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

இரண்டாம் கட்டம்: துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு – வரைபடங்களை நிஜமாக்குதல்
வடிவமைப்புத் தரவுகளைத் துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றுவதில் இதுவே மைய இணைப்பாகும்.

CNC மில்லிங்

கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு: பெரும்பாலான அதிகப்படியான பொருளை விரைவாக அகற்றவும்.

பகுதி இறுதிப்படுத்தல் மற்றும் இறுதிப்படுத்தல்: துல்லியமான குழி வடிவங்களையும் பரிமாணங்களையும் பெற அதிவேக CNC-ஐப் பயன்படுத்தவும். செயலாக்க உத்திகளும் கருவிப் பாதை திட்டமிடலும் மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

வெப்ப சிகிச்சை

அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை அதிகரிப்பதற்காக, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் அச்சு உள்ளகங்கள், சறுக்கிகள் மற்றும் பிற பொருட்களின் மீது தணித்தல், நைட்ரைடிங் மற்றும் பிற பதப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்

CNC மூலம் உருவாக்குவதற்கு கடினமான, ஆழமான பள்ளங்கள், கூர்மையான மூலைகள், நுட்பமான வேலைப்பாடுகள் மற்றும் கடினமான எஃகின் சிக்கலான வடிவங்களைச் செதுக்குவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாமிரம் அல்லது கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கம்பி வெட்டுதல்

இது முக்கியமாக, மிக அதிகத் துல்லியத்துடன், நுட்பமான உள் மற்றும் வெளி விளிம்புகள், செருகும் துளைகள், ஸ்லைடர் வழிகாட்டிப் பள்ளங்கள் போன்றவற்றைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.

அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் பொருத்துநர்

ஃபார்ம்வொர்க் சட்டகம் மற்றும் வார்ப்புருவின் இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் செங்குத்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.

துல்லியப் பொருத்துநர்களின் அச்சு தயாரித்தல், செதுக்குதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை அவர்களின் அனுபவம் மற்றும் திறன்களின் வெளிப்பாடுகளாகும்.

மூன்றாம் கட்டம்: மெருகூட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்புச் சீரமைப்பு – அச்சுக்கு “முகப்பு” அளித்தல்
பொருளின் தோற்றத்தைத் தீர்மானிக்க, அதை நேரடியாக பொருளின் மேற்பரப்பில் நகலெடுக்கவும்.

மெருகூட்டல்

தேவையான மேற்பரப்பு வழவழப்பைப் பெறுவதற்கு, மணர்த்தாள், துளைக்கும் ஜிப்சம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, கரடுமுரடானதில் இருந்து மென்மையானதாகப் படிப்படியாகத் தேய்க்கவும். தரங்கள் VDI 3400 அல்லது SPI A-1 (கண்ணாடிப் பளபளப்பு) முதல் C-3 (மந்தமான பளபளப்பு) வரை உள்ளன.

அரிப்பு வடிவம்/கடித்த வடிவம்

இரசாயன அரித்தல் மூலம் அச்சின் மேற்பரப்பில் தோல் போன்ற அமைப்பு, ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற அமைப்பு, வடிவியல் கோலங்கள் போன்றவை உருவாக்கப்படுகின்றன. இதற்குத் தொழில்முறை அரித்தல் தொழிற்சாலைகளின் ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது.

நான்காம் கட்டம்: அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் சோதனை அச்சு – இறுதிச் சரிபார்ப்பு
சபை

பதப்படுத்தப்பட்ட அனைத்து பாகங்களையும் (அச்சுக் கருக்கள், சறுக்கிகள், சாய்வான மேற்புறங்கள், வெளியேற்றும் ஊசிகள், குளிர்விக்கும் நீர்க் குழாய்கள் போன்றவை) கவனமாக ஒன்றாகப் பொருத்துங்கள்.

நகரும் பாகங்கள் அனைத்தும் மென்மையாக இயங்குகின்றனவா என்பதையும், அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளிகள் பொருத்தமானதாக உள்ளனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

T1 அச்சு சோதனை

ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தில் முதல் அச்சு சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

நோக்கம்:

அச்சின் செயல்பாடுகளைச் சரிபார்க்கவும் (அச்சு திறப்பது மற்றும் மூடுவது, வெளியேற்றுவது மற்றும் உள்ளீடற்ற பகுதியை வெளியே இழுப்பது ஆகியவை இயல்பாக உள்ளதா என).

முதல் தொகுதி மாதிரிகளின் தோற்றத்திலும் அளவிலும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

அடுத்தடுத்த செயல்முறை உகப்பாக்கத்திற்கு ஓர் அடிப்படையை வழங்குகிறது.

பிழைதிருத்தம் மற்றும் மேம்படுத்தல்

மாதிரியின் சிக்கல்களின் அடிப்படையில், அச்சு மாற்றியமைக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, வெளியேற்றத்தைச் சரிசெய்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் அளவை மாற்றுதல்), மேலும் ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் நேரம்) உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

ஐந்தாம் கட்டம்: அச்சு ஏற்பு மற்றும் விநியோகம்
மாதிரி உறுதிப்படுத்தல்: தகுதிவாய்ந்த மாதிரிகளை வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலுக்காகச் சமர்ப்பிக்கவும்.

ஆவண வழங்கல்: அச்சு வரைபடங்கள், பராமரிப்பு கையேடுகள், அச்சு சோதனை அறிக்கைகள் போன்றவற்றை வழங்கவும்.

அச்சுப் பராமரிப்பு: அச்சின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க, வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், துருப்பிடிப்பதைத் தடுத்தல் மற்றும் எளிதில் சேதமடையக்கூடிய பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.