முக்கியக் குறிப்பு ஒன்று: பொருட்களைக் கையாளுதல் – “உலர்த்துவதே உயிர்நாடி”

இதுவே மிகவும் முக்கியமான முதல் படியாகும். ABS-இன் சிறிதளவு ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மையே, முழு உற்பத்தித் தொகுதியையும் பாழாக்குவதற்குப் போதுமானது.

இதை முழுமையாக உலர்த்த வேண்டும்: சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது ஏபிஎஸ் துகள்கள் காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு முன்பு, 80-85℃ வெப்பநிலையில் 2-4 மணி நேரம் தொடர்ச்சியாக உலர்த்துவதற்கு ஈரப்பத நீக்கும் உலர்த்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இதற்குப் பதிலாக ஒரு சாதாரண சூடான காற்று அடுப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது.

விளைவு: முழுமையாக உலராததால், பொருளின் மேற்பரப்பில் வெள்ளிக் கீற்றுகள் (வெள்ளி இழைகள்), குமிழ்கள், மங்கலான மேற்பரப்பு மற்றும் பொருளின் தரம் குறைதல் போன்றவை ஏற்பட்டு, அதன் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படலாம்.

முடிவு: ஒரு எளிய சரிபார்ப்பு முறை, “காற்று உட்செலுத்துதல்” சோதனையைச் செய்வதாகும். முனையிலிருந்து உட்செலுத்தப்படும் உருகிய பொருளின் பட்டை, குமிழ்கள் அல்லது வெடிப்புச் சத்தங்கள் இல்லாமல், மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் இருந்தால், உலர்த்தும் விளைவு நன்றாக உள்ளது என்று அர்த்தம்.

இரண்டாவது முக்கியக் குறிப்பு: ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை – “கலைநயமிக்கக் கட்டுப்பாடு”
தயாரிப்புத் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டிச் சக்கரம் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகும். ஏபிஎஸ்-இன் செயல்முறை வரம்பு ஒப்பீட்டளவில் விரிவானது, ஆனால் துல்லியமே தரத்தைத் தீர்மானிக்கிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

பீப்பாய் வெப்பநிலை: ABS-க்கான வழக்கமான பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பு 190-250℃ ஆகும். அதிகப்படியான உயர் வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க, இதை பின்புறத்திலிருந்து முன்புறமாகப் பிரிவுகளாக அமைக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பின்புறப் பகுதி (உணவளிக்கும் பகுதி) : 160-180℃ (புழுக்கூட்டின் திறப்பில் கட்டியாவதைத் தடுக்க)

நடுப்பகுதி (அழுத்த மண்டலம்) : 180-220℃ (முக்கிய நெகிழ்வுத்தன்மை மண்டலம்)

முன் பகுதி (அளவீட்டுப் பகுதி): 210-240℃ (சீரான உருகுதலை உறுதிசெய்ய)

முனை வெப்பநிலை: 200-230℃ (உமிழ்நீர் சுரப்பதைத் தடுக்க, முன்பகுதியை விட சற்றுக் குறைவான வெப்பநிலை)

அச்சு வெப்பநிலை: அச்சு வெப்பநிலை, ABS பொருட்களின் தோற்றம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு வெப்பநிலையை 50 முதல் 80 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கட்டுப்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அதிக அச்சு வெப்பநிலையின் (60-80℃) நன்மைகள்:

மேற்பரப்பின் பளபளப்பை மேம்படுத்தி, பாகங்களை மேலும் மினுமினுப்பாக்கி, அச்சின் மேற்பரப்பு நுணுக்கங்களை வலுவாக்கும் திறனைப் பெறுங்கள்.

பற்றவைப்புக் கோட்டைக் குறைத்து, அக்கோட்டை எளிதில் புலப்படாதவாறு செய்து, அதிக வலிமையைப் பெறுங்கள்.

உள் அழுத்தத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்து, பாகங்களின் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விரிசல்களுக்கு எதிரான அவற்றின் எதிர்ப்பாற்றலையும் மேம்படுத்துகிறது.

குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையின் (<50℃) தீமைகள்: இது மங்கலான மேற்பரப்புப் பளபளப்பு, தெளிவான பற்றவைப்புத் தடங்கள், அதிக உள் அழுத்தம் மற்றும் பொருளின் எளிதில் உடையும் தன்மை அதிகரித்தல் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

அழுத்தம் மற்றும் வேகம்

உட்செலுத்தும் வேகம்: பளபளப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு, நடுத்தர அல்லது அதிக உட்செலுத்தும் வேகம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது ஜெட் கீற்றுகளை (உருகிய பொருள் ஒரு பாம்பைப் போல குழிக்குள் பாய்வது) அல்லது சிக்கிய வாயுவை ஏற்படுத்தக்கூடும். சிக்கலான அல்லது மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு, “மெதுவாக-வேகமாக-மெதுவாக” என்ற பல-நிலை உட்செலுத்தும் கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

அழுத்தத்தைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் கால அளவு: சுருக்கத்தை (அழுத்தத்தை) கட்டுப்படுத்துவதற்கு இதுவே முக்கியமாகும்.

நிலைநிறுத்தும் அழுத்தம்: பொதுவாக உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தில் 50% முதல் 80% வரை. குளிர்ச்சியின் போது பிளாஸ்டிக்கில் ஏற்படும் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய, போதுமான நிலைநிறுத்தும் அழுத்தம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் நேரம் முக்கியமாக கேட்டின் உறைதல் நேரத்தைப் பொறுத்தது. நேரம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது பொருளின் உள் சுருக்கத்தை (சுருக்கத்தை) ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக இணைப்பு நார்கள் மற்றும் தடிமனான சுவர்கள் உள்ள பகுதிகளில். நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது உள் அழுத்தத்தை அதிகரித்து, உறுதித்தன்மையைக் குறைத்து, சுழற்சியை வீணாக்கிவிடும். இதை நடைமுறைப் பயிற்சி மூலம் உகந்ததாக்க வேண்டும்.

மூன்றாவது முக்கியக் குறிப்பு: அச்சு வடிவமைப்பு – “விவரங்களே வெற்றியையோ தோல்வியையோ தீர்மானிக்கின்றன.”
அச்சு, பாகங்களின் வடிவம், தோற்றம் மற்றும் துல்லியத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.

கேட் வடிவமைப்பு: பொருளின் தோற்றத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். உயர் தோற்றத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, நேர்த்தியான மற்றும் அழகியல் ரீதியாகப் pleasing ஆன கேட் அடையாளங்களைப் பெறுவதற்கு, லேட்டன்ட் கேட்கள் அல்லது நீடில் வால்வ் ஹாட் ரன்னர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

வெளியேற்றும் அமைப்பு: போதுமான வெளியேற்றம் அவசியம். தரமற்ற வெளியேற்றமானது, கருகல் (பாகங்களின் மேற்பரப்பில் பழுப்பு அல்லது கருப்புக் கோடுகள் தோன்றுதல்) மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெளியேற்றும் துளைகள் பொதுவாகப் பிரிக்கும் மேற்பரப்பிலும், செருகிகளின் பொருத்தும் இடத்திலும், 0.02 முதல் 0.03 மிமீ ஆழத்துடன் அமைந்திருக்கும்.

குளிரூட்டும் அமைப்பு: சீரான மற்றும் திறமையான குளிரூட்டல் மிகவும் இன்றியமையாதது. சீரற்ற குளிரூட்டல், பாகங்கள் வளைவதற்கும் உருக்குலைவதற்கும் காரணமாகலாம்.

அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் சரிவு: ABS-இன் சுருங்கும் விகிதம் தோராயமாக 0.4% முதல் 0.7% வரை இருக்கும். பொருளை எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கும், மேற்பரப்பில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும், போதுமான அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் சரிவை (பொதுவாக 1° முதல் 1.5°-க்கு மேல்) உறுதி செய்வது அவசியம்.

முக்கிய அம்சம் நான்கு: தயாரிப்பு வடிவமைப்பு – “உள்ளார்ந்த நன்மைகள்”
வெற்றிகரமான உற்பத்திக்கு சிறந்த வடிவமைப்பு இன்றியமையாததாகும்.

சீரான சுவர் தடிமன்: இதுவே மிக முக்கியமான வடிவமைப்பு கொள்கையாகும். சீரற்ற சுவர் தடிமனே சுருக்கம், வளைதல் மற்றும் உள் அழுத்தம் ஆகியவற்றிற்கான முக்கிய காரணமாகும். சுவர் தடிமன் 2.0-3.5 மி.மீ. ஆக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வளைந்த மூலை இணைப்பு: உள் மற்றும் வெளி மூலைகளின் அனைத்து சந்திப்புகளும் வளைந்த மூலை இணைப்புகளாக மாற்றப்பட வேண்டும். இது அழுத்தக் குவிப்பைப் பெருமளவில் குறைத்து, நெகிழ்வுப் பாய்வை மேம்படுத்தி, பாகங்களின் வலிமையை அதிகரிக்கும்.

வலுவூட்டும் விலா எலும்பு வடிவமைப்பு: பின்புறத்தில் சுருக்கத் தழும்புகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, இணைப்புப் புள்ளியில் விலா எலும்புகளின் தடிமன், சுவர் தடிமனில் 50%-60%-ஐத் தாண்டக்கூடாது.

ஐந்தாவது புள்ளி: பிந்தைய செயலாக்கம்
பதப்படுத்தும் சிகிச்சை: குறிப்பிடத்தக்க உள் அழுத்தம் அல்லது மிக அதிக பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, பதப்படுத்தும் சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம். பாகங்களை ஒரு சூடான காற்று சுழற்சி அடுப்பில் வைத்து, அவற்றை 70-80℃ (ABS-இன் வெப்பச் சிதைவு வெப்பநிலைக்குக் கீழே) வெப்பநிலையில் 2-4 மணி நேரம் சூடாக்கவும், பின்னர் அவற்றை மெதுவாக அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்விக்கவும். இந்த முறையானது உள் அழுத்தத்தை திறம்பட நீக்கி, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.