அச்சுகள்தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஊசி மூலம் விரும்பிய பொருளைப் பெறுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அச்சுகள் மற்றும் கருவிகள்,ஊது அச்சுவெளியேற்றம், வார்ப்பு அல்லது அடித்து உருவாக்குதல், வார்ப்பு, முத்திரையிடுதல் போன்றவை. சுருக்கமாக, அச்சு என்பது ஒரு வார்ப்படப் பொருளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படும் ஒரு கருவியாகும். இது பல பாகங்களைக் கொண்ட ஒரு கருவியாகும், வெவ்வேறு அச்சுகள் வெவ்வேறு பாகங்களால் ஆனவை. வார்ப்படப்படும் பொருளின் இயற்பியல் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அப்பொருளின் வடிவத்தைச் செயலாக்க இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அப்படியென்றால், அந்த அச்சு எப்படித் தயாரிக்கப்படுகிறது?
நவீன அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை குறித்த ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம் பின்வருமாறு.

1. ESI (வழங்குநரின் முன்கூட்டிய ஈடுபாடு): இந்தக் கட்டம் முக்கியமாக வாடிக்கையாளர்களுக்கும் வழங்குநர்களுக்கும் இடையே தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு உருவாக்கம் போன்றவை குறித்து நடைபெறும் ஒரு தொழில்நுட்பக் கலந்துரையாடலாகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளரின் வடிவமைப்பு நோக்கம் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளை வழங்குநர்கள் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்வதும், மேலும் அச்சு உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புச் செயல்முறை செயல்திறனைத் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் நன்கு புரிந்துகொண்டு, மிகவும் பொருத்தமான வடிவமைப்பை மேற்கொள்வதே இதன் முக்கிய நோக்கமாகும்.

2. விலைப்புள்ளி: அச்சின் விலை, அச்சின் ஆயுட்காலம், விநியோக முறை, இயந்திரத்திற்குத் தேவைப்படும் டன்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அச்சை வழங்கும் நேரம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். (மேலும் விரிவான விலைப்புள்ளியில், பொருளின் அளவு மற்றும் எடை, அச்சின் அளவு மற்றும் எடை போன்ற தகவல்கள் இடம்பெற வேண்டும்.)

3. ஆணை (கொள்முதல் ஆணை): வாடிக்கையாளர் ஆணை, முன்பணம் செலுத்தப்பட்டது மற்றும் விநியோகஸ்தரின் ஆணை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

4. உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் கால அட்டவணை ஏற்பாடு: இந்தக் கட்டத்தில், அச்சை வழங்குவதற்கான குறிப்பிட்ட தேதி குறித்து வாடிக்கையாளருக்குப் பதிலளிக்க வேண்டும்.

5.அச்சு வடிவமைப்புபுரோ/இன்ஜினியர், யுஜி, சாலிட்வொர்க்ஸ், ஆட்டோகேட், கேட்டியா போன்றவை சாத்தியமான வடிவமைப்பு மென்பொருட்கள் ஆகும்.

6. பொருட்கள் கொள்முதல்

7. அச்சு செயலாக்கம் (இயந்திர வேலைப்பாடு): இதில் அடங்கியுள்ள செயல்முறைகள்: கரடுமுரடாகத் திருப்புதல், அரவை செய்தல் (அரைத்தல்), வெப்பச் செயலாக்கம், தேய்த்தல், கணினி அரவை (CNC), மின் வெளியேற்றம் (EDM), கம்பி வெட்டுதல் (WEDM), ஒருங்கிணைப்புத் தேய்த்தல் (ஜிக்ரிஞ்சிங்), லேசர் பொறித்தல், மெருகூட்டுதல் போன்றவை.

8. அச்சு பொருத்துதல் (Assembly)

9. அச்சு சோதனை (சோதனை ஓட்டம்)

10. மாதிரி மதிப்பீட்டு அறிக்கை (SER)

11. மாதிரி மதிப்பீட்டு அறிக்கை ஒப்புதல் (SERAproval)

அச்சுதயாரிப்பு

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான தேவைகள்: துல்லியமான பரிமாணங்கள், நேர்த்தியான மேற்பரப்புகள், ஏற்கத்தக்க கட்டமைப்பு, அதிக உற்பத்தித் திறன், எளிதான தானியக்கம், எளிதான உற்பத்தி, அதிக ஆயுட்காலம், குறைந்த செலவு, செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளாதார ரீதியான ஏற்புத்தன்மை.

அச்சு அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுருக்களின் தேர்வு ஆகியவை விறைப்புத்தன்மை, வழிகாட்டுதல், இறக்கும் பொறிமுறை, நிறுவும் முறை மற்றும் இடைவெளி அளவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சின் தேய்ந்த பாகங்களை எளிதில் மாற்றக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்பு அச்சுகளுக்கு, ஒரு பொருத்தமான ஊற்றும் அமைப்பு, உருகிய பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தின் ஓட்டம், குழிக்குள் நுழையும் நிலை மற்றும் திசை ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், ரன்னர்களில் ஏற்படும் ஊற்றும் இழப்புகளைக் குறைக்கவும், பல-குழி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதில் ஒரே அச்சில் ஒரே மாதிரியான அல்லது வேறுபட்ட பல தயாரிப்புகளை ஒரே நேரத்தில் முடிக்க முடியும். பெருமளவு உற்பத்தியில், உயர் செயல்திறன், உயர் துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் கொண்ட அச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முத்திரையிடுவதற்கு முற்போக்கான பல-நிலைய அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்க முற்போக்கான கார்பைடு தொகுதி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் புதிய தயாரிப்புகளின் சோதனை உற்பத்தியில், எளிய கட்டமைப்பு, வேகமான உற்பத்தி வேகம் மற்றும் குறைந்த செலவு கொண்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் அச்சுகள், மெல்லிய தகடு துளையிடும் அச்சுகள், பாலியூரித்தேன் ரப்பர் அச்சுகள், குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகக் கலவை அச்சுகள், துத்தநாக உலோகக் கலவை அச்சுகள் மற்றும் மீநெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவை அச்சுகள். அச்சுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, கணினி சார்ந்த அமைப்புகளின் தொகுப்பின் மூலம் கணினி உதவி வடிவமைப்பை (CAD) அச்சுகள் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. இதுவே அச்சு வடிவமைப்பின் வளர்ச்சித் திசையாகும்.

கட்டமைப்புப் பண்புகளின்படி, அச்சு தயாரிப்பு தட்டையான துளையிடும் மற்றும் வெட்டும் அச்சுகள் மற்றும் இடைவெளியுடன் கூடிய குழி அச்சுகள் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. துளையிடும் மற்றும் வெட்டும் அச்சுகள், குவிந்த மற்றும் குழிந்த அச்சுகளின் துல்லியமான பரிமாணச் சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்துகின்றன; சிலவற்றில் இடைவெளியற்ற சரிசெய்தலும் கூட உண்டு. குளிர் வெளியேற்ற அச்சுகள், வார்ப்பு அச்சுகள், தூள் உலோகவியல் அச்சுகள், நெகிழி அச்சுகள் மற்றும் ரப்பர் அச்சுகள் போன்ற பிற வடித்தல் அச்சுகள் குழி அச்சுகளாகும், அவை முப்பரிமாணப் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. குழி அச்சுகளுக்கு நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம் ஆகிய 3 திசைகளில் பரிமாணத் தேவைகள் உள்ளன, மேலும் அவை வடிவத்தில் சிக்கலானவை மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்குக் கடினமானவை. அச்சுகள் பொதுவாகச் சிறிய தொகுதிகளாகவும் தனித்தனிப் பாகங்களாகவும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தித் தேவைகள் கண்டிப்பானவை மற்றும் துல்லியமானவை, மேலும் துல்லியமான அளவிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தட்டையான அச்சுகளை ஆரம்பத்தில் மின்-அரித்தல் மூலம் வடிவமைத்து, பின்னர் விளிம்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அரைத்தல் மூலம் அவற்றின் துல்லியத்தை மேலும் அதிகரிக்கலாம். வடிவ அரைத்தலை, ஒளியியல் வீச்சு வளைவு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது குறைப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு சக்கர அரைக்கும் பொறிமுறைகளைக் கொண்ட மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மூலமாகவோ, அல்லது துல்லியமான மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில் உள்ள சிறப்பு வடிவ அரைக்கும் கருவிகள் மூலமாகவோ மேற்கொள்ளலாம். துல்லியமான துளை மற்றும் திறப்பு தூரங்களை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சுகளைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த ஒருங்கிணைப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு (CNC) தொடர்ச்சியான சுற்றுப்பாதை ஒருங்கிணைப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களையும் எந்தவொரு வளைந்த மற்றும் உள்ளீடற்ற அச்சுகளையும் அரைக்கப் பயன்படுத்தலாம். உள்ளீடற்ற குழி அச்சுகள் முக்கியமாக விளிம்பு அரைத்தல், EDM மற்றும் மின்பகுப்பு எந்திரம் மூலம் இயந்திர வேலை செய்யப்படுகின்றன. விளிம்பு வடிவமைப்பு மற்றும் CNC தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு, அத்துடன் EDM-இல் மூன்று திசை தட்டையான தலையைச் சேர்ப்பது, குழியின் தரத்தை மேம்படுத்தும். மின்பகுப்பு எந்திரத்துடன் ஊதுதல் மின்பகுப்பைச் சேர்ப்பது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.