அச்சுகள், ஊசி மூலம் விரும்பிய பொருளைப் பெற தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அச்சுகளும் கருவிகளும்,ஊதி மோல்டிங், extrusion, die-casting or forging, casting, stamping, etc. சுருக்கமாக, ஒரு அச்சு என்பது ஒரு வார்ப்பு கட்டுரையை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு கருவி, பல பகுதிகளை கொண்ட ஒரு கருவி, வெவ்வேறு அச்சுகள் வெவ்வேறு பகுதிகளால் ஆனது.வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளின் இயற்பியல் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுரையின் வடிவத்தை செயலாக்க இது முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எனவே அச்சு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
பின்வருபவை நவீன அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் சுருக்கமான அறிமுகமாகும்.

1、ESI (முன்னாள் சப்ளையர் ஈடுபாடு சப்ளையர் ஆரம்ப ஈடுபாடு): இந்த நிலை முக்கியமாக வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுக்கு இடையே தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு மேம்பாடு, முதலியன பற்றிய தொழில்நுட்ப விவாதமாகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளரின் வடிவமைப்பு நோக்கம் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளை சப்ளையர்கள் தெளிவாக புரிந்து கொள்ள வைப்பதே முக்கிய நோக்கம். தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் அச்சு உற்பத்தியை நன்கு புரிந்து கொள்ளட்டும், முக்கிய நோக்கம், தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளரின் வடிவமைப்பு எண்ணம் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளை சப்ளையர் தெளிவாக புரிந்து கொள்ள அனுமதிப்பதும், மேலும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை செயல்திறன் ஆகியவற்றின் திறனை நன்கு புரிந்து கொள்ள அனுமதிப்பதும் ஆகும். மிகவும் நியாயமான வடிவமைப்பு.

2, மேற்கோள்: அச்சின் விலை, அச்சின் ஆயுள், விற்றுமுதல் செயல்முறை, இயந்திரத்திற்கு தேவையான டன்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அச்சு விநியோக நேரம் உட்பட.(மேலும் விரிவான மேற்கோளில் தயாரிப்பு அளவு மற்றும் எடை, அச்சு அளவு மற்றும் எடை போன்ற தகவல்கள் இருக்க வேண்டும்.)

3, ஆர்டர் (வாங்குதல் ஆர்டர்): வாடிக்கையாளர் ஆர்டர், டெபாசிட் வழங்கப்பட்டது மற்றும் சப்ளையர் ஆர்டர் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

4, உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் அட்டவணை ஏற்பாடு: இந்த நிலை வாடிக்கையாளருக்கு அச்சு விநியோகத்தின் குறிப்பிட்ட தேதிக்கு பதிலளிக்க வேண்டும்.

5,அச்சு வடிவமைப்பு：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA போன்றவை சாத்தியமான வடிவமைப்பு மென்பொருள்.

6, பொருட்கள் கொள்முதல்

7, அச்சு செயலாக்கம் (எந்திர): தோராயமாக திருப்புதல், காங் (அரைத்தல்), வெப்ப சிகிச்சை, அரைத்தல், கணினி காங் (CNC), மின்சார வெளியேற்றம் (EDM), கம்பி வெட்டுதல் (WEDM), ஒருங்கிணைப்பு அரைத்தல் (JIGGRING), லேசர் வேலைப்பாடு, மெருகூட்டல், முதலியன

8, மோல்ட் அசெம்பிளி (அசெம்பிளி)

9, மோல்ட் சோதனை (TrialRun)

10, மாதிரி மதிப்பீட்டு அறிக்கை (SER)

11, மாதிரி மதிப்பீட்டு அறிக்கை ஒப்புதல் (SERA ஒப்புதல்)

அச்சுசெய்யும்

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான தேவைகள்: துல்லியமான பரிமாணங்கள், நேர்த்தியான மேற்பரப்புகள், நியாயமான கட்டமைப்பு, உயர் உற்பத்தி திறன், எளிதான தானியங்கி, எளிதான உற்பத்தி, அதிக ஆயுட்காலம், குறைந்த செலவு, செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளாதார நியாயத்தன்மை.

அச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் அளவுருக்களின் தேர்வு ஆகியவை விறைப்பு, வழிகாட்டுதல், இறக்குதல் வழிமுறை, நிறுவல் முறை மற்றும் அனுமதி அளவு போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.அச்சு அணிந்த பாகங்கள் மாற்றுவதற்கு எளிதாக இருக்க வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்பு அச்சுகளுக்கு, ஒரு நியாயமான ஊற்றுதல் அமைப்பு, உருகிய பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தின் ஓட்டம், குழிக்குள் நுழையும் நிலை மற்றும் திசை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும், ஓட்டப்பந்தயத்தில் கொட்டும் இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கும், பல-குழிவு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், அங்கு ஒரே மாதிரியான அல்லது வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை ஒரே அச்சில் ஒரே நேரத்தில் முடிக்க முடியும்.வெகுஜன உற்பத்தியில், அதிக செயல்திறன், அதிக துல்லியம் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

முற்போக்கான பல-நிலைய அச்சுகள் முத்திரையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க முற்போக்கான கார்பைடு தொகுதி அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.புதிய தயாரிப்புகளின் சிறிய தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் சோதனை உற்பத்தியில், எளிய அமைப்பு, வேகமான உற்பத்தி வேகம் மற்றும் குறைந்த விலை கொண்ட அச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது கூட்டு குத்துதல் அச்சுகள், மெல்லிய தட்டு குத்தும் அச்சுகள், பாலியூரிதீன் ரப்பர் அச்சுகள், குறைந்த உருகும் புள்ளி அலாய் அச்சுகள், துத்தநாக கலவை அச்சுகள். மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டி அலாய் மோல்ட்ஸ்.அச்சுகள் கணினி-உதவி வடிவமைப்பை (CAD) பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன, அதாவது கணினியை மையமாகக் கொண்ட அமைப்புகளின் மூலம் அச்சுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.இது அச்சு வடிவமைப்பின் வளர்ச்சி திசையாகும்.

கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி, அச்சு தயாரித்தல் தட்டையான குத்துதல் மற்றும் வெட்டு அச்சுகள் மற்றும் குழி அச்சுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.குத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களின் துல்லியமான பரிமாண சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்துகின்றன, சில இடைவெளியற்ற சரிசெய்தலுடன் கூட.கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், காஸ்டிங் டைஸ், பவுடர் மெட்டலர்ஜி டைஸ், பிளாஸ்டிக் டைஸ் மற்றும் ரப்பர் டைஸ் போன்ற பிற ஃபோர்ஜிங் டைஸ்கள் கேவிட்டி டைஸ் ஆகும், இவை முப்பரிமாண பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.குழி அச்சுகளுக்கு 3 திசைகளில் பரிமாணத் தேவைகள் உள்ளன: நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம், மேலும் சிக்கலான வடிவத்தில் மற்றும் உற்பத்தி செய்வது கடினம்.அச்சுகள் பொதுவாக சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் ஒற்றை பகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.உற்பத்தித் தேவைகள் கண்டிப்பானவை மற்றும் துல்லியமானவை மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பிளாட் டைஸ்கள் ஆரம்பத்தில் எலக்ட்ரோ-எட்ச்சிங் மூலம் உருவாக்கப்படலாம், பின்னர் விளிம்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அரைத்தல் மூலம் துல்லியத்தை மேலும் அதிகரிக்கலாம்.வடிவ அரைக்கும் ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்ஷன் வளைவு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் குறைப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு சக்கர அரைக்கும் வழிமுறைகள் அல்லது துல்லியமான மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில் சிறப்பு வடிவ அரைக்கும் கருவிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.துல்லியமான துளை மற்றும் திறப்பு தூரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அச்சுகளின் துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்கு ஒருங்கிணைப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.கம்ப்யூட்டர் எண்ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட (CNC) தொடர்ச்சியான சுற்றுப்பாதை ஒருங்கிணைப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் எந்த வளைந்த மற்றும் வெற்று அச்சுகளையும் அரைக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.வெற்று குழி அச்சுகள் முக்கியமாக விளிம்பு அரைத்தல், EDM மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு எந்திரம் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.விளிம்பு விவரக்குறிப்பு மற்றும் CNC தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு, அத்துடன் EDM க்கு மூன்று-திசை பிளாட் ஹெட் சேர்ப்பது, குழியின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.மின்னாற்பகுப்பு எந்திரத்துடன் வீசும் மின்னாற்பகுப்பைச் சேர்ப்பது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.