பாலிகார்பனேட் (PC)
பாலிகார்பனேட் என்பது 1960களின் முற்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வெப்பத்தால் இளகும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். கூட்டுப் பாலிமராக்கம், கலத்தல் மற்றும் வலுவூட்டல் ஆகியவற்றின் மூலம், செயலாக்க மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக பல மாற்றியமைக்கப்பட்ட வகைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
1. செயல்திறன் பண்புகள்
பாலிகார்பனேட் சிறந்த தாக்க வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதை +130～-100℃ வரம்பில் பயன்படுத்தலாம்; அதிக இழுவிசை மற்றும் வளைவு வலிமை, அதிக நீட்சி மற்றும் உயர் மீள் குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில், இது நல்ல மின் பண்புகள், குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல், நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக ஒளி ஊடுருவல் மற்றும் நிலையான இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; நல்ல வடிவமைக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஊசி, வெளியேற்றம் மற்றும் பிற வார்ப்பு செயல்முறைகள் மூலம் தண்டுகள், குழாய்கள், படலங்கள் போன்றவற்றை உருவாக்கலாம். இதன் குறைபாடுகள் குறைந்த சோர்வு வலிமை, மோசமான அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு, பள்ளங்களுக்கு எளிதில் உள்ளாகும் தன்மை மற்றும் எளிதில் அழுத்த விரிசல் ஏற்படுதல் ஆகியவை ஆகும்.
2. நோக்கம்
பாலிகார்பனேட் முக்கியமாக தொழில்துறைப் பொருட்களில், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் பிற கலப்புலோகங்களுக்குப் பதிலாக, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள், பாதுகாப்பு உறைகள், கேமரா உறைகள், கியர் ரேக்குகள், திருகுகள், சுருள் சட்டங்கள், பிளக்குகள், இயந்திரத் துறையில் உள்ள சாக்கெட்டுகள், சுவிட்சுகள், கைப்பிடிகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிகார்பனேட் உலோகம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தாமிரம், துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் பிற வார்ப்பு பாகங்களுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்; இது மின்னணுவியல் மற்றும் மின்சாரத் தொழில்களில் மின் காப்பு பாகங்கள் மற்றும் சக்தி கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உறைகள், கைப்பிடிகள், கணினி பாகங்கள், துல்லியமான கருவி பாகங்கள், செருகும் கூறுகள், உயர் அதிர்வெண் தலைகள், அச்சிடப்பட்ட சுற்று சாக்கெட்டுகள் போன்றவை. பாலிகார்பனேட் மற்றும் பாலிஒலிஃபின் ஆகியவற்றைக் கலந்த பிறகு, இது பாதுகாப்பு ஹெல்மெட்டுகள், நெசவு குழாய்கள், மேசைப் பாத்திரங்கள், மின் பாகங்கள், வண்ணத் தட்டுகள், குழாய்கள் போன்றவற்றைத் தயாரிக்க ஏற்றது; ஏபிஎஸ் உடன் கலந்த பிறகு, இது பாதுகாப்பு ஹெல்மெட்டுகள், பம்ப் இம்பெல்லர்கள், வாகன பாகங்கள், மின் கருவி பாகங்கள், சட்டங்கள், உறைகள் போன்ற அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக தாக்கக் கடினத்தன்மை கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க ஏற்றது.

கணினிப் பொருட்களுக்கு,அச்சுஇரண்டு முறைகளைப் பின்பற்றலாம்: ஹாட் ரன்னர் மற்றும் கோல்ட் ரன்னர்.
ஹாட் ரன்னர்-நன்மைகள்: இந்தத் தயாரிப்பு மிகவும் அழகானது மற்றும் இதன் தரம் மிக உயர்ந்தது. தீமைகள்: அதிக விலை.
கோல்ட் ரன்னர் நன்மைகள்: விலை குறைவு. தீமைகள்: சில பொருட்களைத் தயாரிக்க இயலாது.