1. இந்தப் பத்தியின் நோக்கத்தைத் திருத்த மடிக்கவும்.
H13 டை ஸ்டீல்அதிக தாக்கச் சுமை கொண்ட வடித்தல் அச்சுகள், வெப்ப வெளியேற்ற அச்சுகள், துல்லியமான வடித்தல் அச்சுகள்; அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் அவற்றின் கலப்புலோகங்களுக்கான வார்ப்பு அச்சுகள் ஆகியவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

இது அமெரிக்காவிலிருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட H13 ஏர் குவென்ச் ஹார்டனிங் ஹாட் வொர்க் டை ஸ்டீல் ஆகும். இதன் பண்புகளும் பயன்பாடுகளும் அடிப்படையில் 4Cr5MoSiV ஸ்டீலைப் போலவே உள்ளன, ஆனால் இதில் வெனேடியம் அதிகமாக இருப்பதால், இதன் நடுத்தர வெப்பநிலை (600 டிகிரி) செயல்திறன் 4Cr5MoSiV ஸ்டீலை விடச் சிறப்பாக உள்ளது. இது ஹாட் வொர்க் டை ஸ்டீல்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பிரதிநிதித்துவ ஸ்டீல் தரமாகும்.
2. அம்சங்கள்
மின் கசடு உருக்கி உருவாக்கப்பட்ட எஃகானது, அதிக கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த எஃகில் கார்பன் மற்றும் வெனடியம் அதிக அளவில் இருப்பதால், இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உறுதித்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. உயர் வெப்பநிலைகளில், இது சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் உறுதித்தன்மை, சிறந்த விரிவான இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் உயர் பதப்படுத்துதல் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3. எஃகின் வேதியியல் கலவை
H13 எஃகு என்பது C-Cr-Mo-Si-V வகையைச் சேர்ந்த ஒரு எஃகு ஆகும், இது உலகில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பல்வேறு நாடுகளைச் சேர்ந்த பல அறிஞர்கள் இது குறித்து விரிவான ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டு, அதன் வேதியியல் கலவையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை ஆராய்ந்து வருகின்றனர். இந்த எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக எஃகின் வேதியியல் கலவையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, எஃகில் உள்ள அசுத்தக் கூறுகள் குறைக்கப்பட வேண்டும். Rm 1550MPa ஆக இருக்கும்போது, ​​பொருளின் கந்தக உள்ளடக்கம் 0.005% இலிருந்து 0.003% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது தாக்கக் கடினத்தன்மையை சுமார் 13J அதிகரிக்கும் என்று சில தரவுகள் காட்டுகின்றன. வெளிப்படையாக, NADCA 207-2003 தரநிலையானது, பிரீமியம் H13 எஃகின் கந்தக உள்ளடக்கம் 0.005% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்றும், அதே சமயம் உயர் ரக எஃகின் கந்தக உள்ளடக்கம் 0.003%S மற்றும் 0.015%P க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. H13 எஃகின் கலவை கீழே பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது.

கார்பன்: அமெரிக்க AISI H13, UNS T20813, ASTM (சமீபத்திய பதிப்பு) H13 மற்றும் FED QQ-T-570 H13 எஃகு ஆகியவை (0.32~0.45)% கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது மற்ற அனைத்தையும் விட அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கமாகும்.H13 எஃகுபரந்த. ஜெர்மன் X40CrMoV5-1 மற்றும் 1.2344 ஆகியவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.37~0.43)% ஆகும், மேலும் கார்பன் உள்ளடக்க வரம்பு குறுகியது. ஜெர்மன் DIN17350-ல், X38CrMoV5-1-ன் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.36~0.42)% ஆகும். ஜப்பானில் உள்ள SKD 61-ன் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.32~0.42)% ஆகும். என் நாட்டின் GB/T 1299 மற்றும் YB/T 094-ல் உள்ள 4Cr5MoSiV1 மற்றும் SM 4Cr5MoSiV1 ஆகியவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் முறையே (0.32~0.42)% மற்றும் (0.32~0.45)% ஆகும், இவை முறையே SKD61 மற்றும் AISI H13-க்கு சமமானவை. குறிப்பாக, வட அமெரிக்க டை காஸ்டிங் அசோசியேஷன் (NADCA) 207-90, 207-97 மற்றும் 207-2003 தரநிலைகளில் H13 எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.37~0.42)% எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது என்பதைச் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.

5% குரோமியம் (Cr) கொண்ட H13 எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே அதன் கார்பன் (C) உள்ளடக்கம், குறைந்த அளவு கலப்புலோக கார்பன் சேர்மங்களை உருவாக்கும் ஒரு மட்டத்தில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். 870℃ வெப்பநிலையில் உள்ள Fe-Cr-C முக்கூட்டு நிலை வரைபடத்தில், H13 எஃகின் நிலை ஆஸ்டெனைட் A மற்றும் (A+M3C+M7C3) மூன்று-நிலை பகுதிகளின் சந்திப்பில் சிறப்பாக உள்ளது என்று வுடியட் மற்றும் கிராஸ் சுட்டிக்காட்டினர். அதற்கேற்ற கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.4% ஆகும். M7C3-இன் அளவை அதிகரிக்க கார்பன் அல்லது குரோமியத்தின் அளவை அதிகரிப்பதையும், ஒப்பீட்டிற்காக அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட A2 மற்றும் D2 எஃகுகளையும் அந்த வரைபடம் குறித்தது. எஃகின் உருகுநிலைப்புள்ளி (Ms) ஒப்பீட்டளவில் உயர் வெப்பநிலை அளவை (H13 எஃகின் உருகுநிலைப்புள்ளி பொதுவாக 340℃ என விவரிக்கப்படுகிறது) அடையச் செய்வதற்காக, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைப் பராமரிப்பதும் முக்கியம், அப்போதுதான் எஃகை அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிரூட்ட முடியும். முக்கியமாக மார்டன்சைட் மற்றும் சிறிதளவு எஞ்சிய A ஆகியவற்றால் ஆன கலப்புலோக C கூட்டு அமைப்பையும், எஞ்சியவற்றின் சீரான பரவலையும் பெற்று, பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு ஒரு சீரான பதப்படுத்தப்பட்ட மார்டன்சைட் அமைப்பைப் பெற வேண்டும். வேலை செய்யும் வெப்பநிலையில், வேலை செய்யும் செயல்திறனையோ அல்லது வேலைப் பொருளின் உருக்குலைவையோ பாதிக்கக்கூடிய வகையில், அதிகப்படியான எஞ்சிய ஆஸ்டனைட் உருமாற்றம் அடைவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். இந்த சிறிய அளவிலான எஞ்சிய ஆஸ்டனைட், தணித்தலுக்குப் பிறகு செய்யப்படும் இரண்டு அல்லது மூன்று பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளில் முழுமையாக உருமாற்றம் அடைய வேண்டும். மேலும், H13 எஃகைத் தணித்தலுக்குப் பிறகு பெறப்படும் மார்டன்சைட் அமைப்பானது, தகடு M + சிறிதளவு செதில் M + சிறிதளவு எஞ்சிய A என்பதாகும் என்பது இங்கு சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, தகடு M-ன் மீது மிக நுண்ணிய கலப்புலோக கார்பைடுகள் வீழ்படிவாகின்றன. உள்நாட்டு அறிஞர்களும் இது குறித்து சில ஆய்வுகளைச் செய்துள்ளனர்.