1. இந்தப் பத்தியின் நோக்கத்தைத் திருத்த, மடியுங்கள்
எச் 13 டை எஃகுஅதிக தாக்க சுமை கொண்ட ஃபோர்ஜிங் டைஸ் தயாரிக்க பயன்படுகிறது, ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ், துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் டைஸ்;அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளுக்கு டை-காஸ்டிங் டைஸ்.

இது அமெரிக்காவில் இருந்து H13 ஏர் க்வென்ச் ஹார்டனிங் ஹாட் ஒர்க் டை ஸ்டீல் அறிமுகம் ஆகும்.அதன் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் அடிப்படையில் 4Cr5MoSiV எஃகு போலவே இருக்கும், ஆனால் அதன் அதிக வெனடியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக, அதன் நடுத்தர வெப்பநிலை (600 டிகிரி) செயல்திறன் 4Cr5MoSiV எஃகு விட சிறப்பாக உள்ளது.இது ஹாட் ஒர்க் டை எஃகில் ஒரு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பிரதிநிதி எஃகு தரமாகும்.
2. அம்சங்கள்
எலக்ட்ரோஸ்லாக் உருகிய எஃகு, எஃகு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எஃகு கார்பன் மற்றும் வெனடியத்தின் அதிக உள்ளடக்கம், நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.அதிக வெப்பநிலையில், இது சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
3. எஃகு இரசாயன கலவை
H13 ஸ்டீல் என்பது C-Cr-Mo-Si-V எஃகு ஆகும், இது உலகில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், பல்வேறு நாடுகளைச் சேர்ந்த பல அறிஞர்கள் இதைப் பற்றி விரிவான ஆய்வுகளை மேற்கொண்டனர் மற்றும் இரசாயன கலவையின் முன்னேற்றத்தை ஆராய்ந்து வருகின்றனர்.எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக எஃகு இரசாயன கலவை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.நிச்சயமாக, எஃகில் உள்ள தூய்மையற்ற கூறுகள் குறைக்கப்பட வேண்டும்.Rm 1550MPa ஆக இருக்கும் போது, ​​பொருளின் கந்தக உள்ளடக்கம் 0.005% இலிருந்து 0.003% ஆக குறைகிறது, இது தாக்க கடினத்தன்மையை சுமார் 13J அதிகரிக்கும் என்று சில தகவல்கள் காட்டுகின்றன.வெளிப்படையாக, NADCA 207-2003 தரநிலையானது பிரீமியம் H13 எஃகின் சல்பர் உள்ளடக்கம் 0.005% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதே சமயம் உயர்ந்த கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் 0.003%S மற்றும் 0.015%P க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.H13 எஃகு கலவை கீழே பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

கார்பன்: அமெரிக்கன் AISI H13, UNS T20813, ASTM (சமீபத்திய பதிப்பு) H13 மற்றும் FED QQ-T-570 H13 எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.32~0.45)% ஆகும், இது எல்லாவற்றிலும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கமாகும்.H13 இரும்புகள்.பரந்த.ஜெர்மன் X40CrMoV5-1 மற்றும் 1.2344 இன் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.37~0.43)% மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்க வரம்பு குறுகியதாக உள்ளது.ஜெர்மன் DIN17350 இல், X38CrMoV5-1 இன் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.36~0.42)% ஆகும்.ஜப்பானில் SKD 61 இன் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.32~0.42)% ஆகும்.எனது நாட்டின் GB/T 1299 மற்றும் YB/T 094 இல் 4Cr5MoSiV1 மற்றும் SM 4Cr5MoSiV1 இன் கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.32~0.42)% மற்றும் (0.32~0.45)% ஆகும், அவை முறையே SKD61 மற்றும் AISI H13 போன்றவை.குறிப்பாக, வட அமெரிக்க டை காஸ்டிங் அசோசியேஷன் NADCA 207-90, 207-97 மற்றும் 207-2003 தரநிலைகளில் H13 எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் (0.37~0.42)% என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும்.

5% Cr கொண்ட H13 எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே அதன் C உள்ளடக்கம் ஒரு சிறிய அளவு அலாய் C கலவைகளை உருவாக்கும் அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.870℃ இல் Fe-Cr-C மும்மை நிலை வரைபடத்தில், ஆஸ்டெனைட் A மற்றும் (A+M3C+M7C3) மூன்று-கட்டப் பகுதிகளின் சந்திப்பில் H13 எஃகு நிலை சிறப்பாக உள்ளது என்று Woodyatt மற்றும் Krauss சுட்டிக்காட்டினர்.தொடர்புடைய C உள்ளடக்கம் சுமார் 0.4% ஆகும்.இந்த எண்ணிக்கை M7C3 இன் அளவை அதிகரிக்க C அல்லது Cr இன் அளவு அதிகரிப்பதையும், A2 மற்றும் D2 ஸ்டீல்களை ஒப்பிடுவதற்கு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பையும் குறிக்கிறது.எஃகு Ms புள்ளியை ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலை அளவை (H13 ஸ்டீலின் Ms பொதுவாக 340℃ என விவரிக்கப்படுகிறது) எடுக்க ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த C உள்ளடக்கத்தை பராமரிப்பதும் முக்கியம், இதனால் எஃகு அறை வெப்பநிலையில் அணைக்கப்படும்.முக்கியமாக மார்டென்சைட் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு எஞ்சியிருக்கும் ஏ மற்றும் எஞ்சிய சீரான விநியோகம் ஆகியவற்றால் ஆன அலாய் சி கலவை அமைப்பைப் பெறவும், மேலும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு ஒரு சீரான டெம்பர்டு மார்டென்சைட் கட்டமைப்பைப் பெறவும்.வேலை செய்யும் வெப்பநிலையில் அதிக அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட்டை மாற்றுவதைத் தவிர்க்கவும், இது வேலை செய்யும் செயல்திறன் அல்லது பணிப்பகுதியின் சிதைவை பாதிக்கிறது.தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் இந்த சிறிய அளவுகள் தணித்த பிறகு இரண்டு அல்லது மூன்று வெப்பநிலை செயல்முறைகளில் முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டும்.மூலம், இது H13 எஃகு தணிப்பதன் பின்னர் பெறப்பட்ட மார்டென்சைட் அமைப்பு lath M + ஒரு சிறிய அளவு ஃப்ளேக் M + ஒரு சிறிய அளவு எஞ்சிய A. மிகவும் நுண்ணிய அலாய் கார்பைடுகள் வெப்பமான பிறகு lath M மீது படிந்துள்ளது என்று இங்கே சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது.உள்நாட்டு அறிஞர்களும் சில பணிகளைச் செய்துள்ளனர்