ஊசி அச்சு செதுக்கும் செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு:
பிரிப்பு மேற்பரப்பு, அச்சு உள்ளகம், சறுக்கி, வெளியேற்றும் அமைப்பு போன்றவை உட்பட அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும், கேட் நிலை மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் மோல்ட்ஃப்ளோ போன்ற மோல்ட் ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் முன் பதப்படுத்துதல்:
தயாரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் அச்சின் ஆயுட்காலத்திற்கு ஏற்ப S136, H13 போன்ற பொருத்தமான எஃகுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பிற்காலத்தில் ஏற்படும் உருக்குலைவைத் தடுக்க, எஃகில் அழுத்தத் தணிப்பு போன்ற முன்சிகிச்சைகளை மேற்கொள்ளவும்.
துல்லியமான எந்திரச் செயல்முறை:
CNC எந்திர வேலைப்பாடு: அச்சு உள்ளகங்கள் மற்றும் அச்சுச் சட்டங்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களை ±0.005 மிமீ துல்லியத்துடன் செயலாக்க, அதிவேக CNC இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மின்சார வெளியேற்ற எந்திர வேலைப்பாடு (EDM): CNC இயந்திரத்தால் செயலாக்கக் கடினமான ஆழமான பள்ளங்கள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது துல்லியமான அமைப்புகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.
மெருகூட்டுதல்: அச்சு மையத்தின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும். தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு Ra0.01 – 0.4μm வரை இருக்கலாம்.
செதுக்கும் செயல்முறை:
இயந்திரச் செதுக்கல்: அச்சின் மேற்பரப்பில் செதுக்குவதற்கு இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்; இது சிக்கலான வடிவங்களை நுட்பமாகச் செதுக்குவதற்கு ஏற்றது.
லேசர் செதுக்குதல்: உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சின் மேற்பரப்பில் ஒளி பாய்ச்சுவதால், அதிலுள்ள பொருள் உடனடியாக ஆவியாகிறது அல்லது உருகி ஒரு செதுக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இது உயர் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது.
அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் பிழைதிருத்தம்:
பாகங்கள் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, வெளியேற்றிகள், சறுக்கிகள், வழிகாட்டித் தூண்கள், குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்கள் போன்றவற்றை நிறுவவும்.
ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தில் சோதனை உற்பத்தியை மேற்கொண்டு, அளவுருக்களை (வெப்பநிலை, அழுத்தம், சுழற்சி) சரிசெய்து, பொருளின் அளவு மற்றும் தோற்றத்தைக் கண்டறிந்து, அச்சு சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தி சரிசெய்யவும்.
அச்சு சோதனை மற்றும் உகப்பாக்கம்:
ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தில் சோதனை உற்பத்தி செய்து, அச்சின் நிரப்பும் நிலை, குளிர்விக்கும் விளைவு மற்றும் தயாரிப்பின் தோற்றம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
அச்சு சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப, கதவின் அளவை மாற்றுதல், குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடத்தைச் சரிசெய்தல் போன்ற தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யவும்.
மேற்பரப்பு பதப்படுத்துதல் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்த செயலாக்கம்:
அச்சின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் தோற்றத் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதற்காக, சூரிய வெப்பமூட்டல், செதுக்குதல், முலாம் பூசுதல் போன்ற அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
சிறப்புத் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் மீது தெளித்தல், சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்ற தேவையான பின்தொடர் செயலாக்கங்களை மேற்கொள்ளுங்கள்.

பொருத்தமான ஊசி அச்சு செதுக்குதல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

1. தயாரிப்புத் தேவைகள்

தோற்றத் தேவைகள்
உயர்தர நுகர்வோர் மின்னணுப் பொருட்களின் வெளிப்புற உறை போன்ற, தோற்றத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, லேசர் பொறிப்பு ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். ஏனெனில், அதனால் மிக நேர்த்தியான வடிவப் பொறிப்பையும், உயர்வான மேற்பரப்பு வழவழப்பையும் அடைய முடியும். தோற்றத்தில் குறிப்பாக நேர்த்தியான தேவைகள் இல்லாத, ஆனால் விலை விஷயத்தில் அதிக கவனம் தேவைப்படும் சில தயாரிப்புகளுக்கு, இயந்திரப் பொறிப்பு குறைந்த செலவில் அடிப்படைத் தோற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
செயல்பாட்டுத் தேவைகள்
பொறிப்பானது தயாரிப்பின் செயல்பாட்டில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினால், அதாவது ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களுக்குள் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகள் அல்லது வழித்தடத் தேவைகள் இருந்து, பொறிப்பின் நிலை மற்றும் வடிவத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியிருந்தால், அத்தகைய சிக்கலான செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் கீழ் இயந்திரப் பொறிப்பு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். ஏனெனில் அதன் செயலாக்க முறை ஒப்பீட்டளவில் அதிகக் கட்டுப்பாட்டுக்கு உகந்தது.
2. அச்சுப் பொருள்

எஃகு அச்சு
எஃகு அச்சுகளுக்கு, அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை, உயர் வலிமை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக, இயந்திரப் பொறிப்பு மற்றும் லேசர் பொறிப்பு ஆகிய இரண்டுமே நன்கு பொருந்தும். ஆனால், மிக உயர்ந்த துல்லியம் தேவைப்பட்டால், லேசர் பொறிப்பு அதிக நன்மைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
அலுமினிய அச்சு
அலுமினிய அச்சுகள் குறைந்த உற்பத்திச் செலவு, குறுகிய உற்பத்திச் சுழற்சிகள் மற்றும் சிறந்த வெப்பச் சிதறல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினிய அச்சுகளுக்கு லேசர் பொறிப்பு ஒப்பீட்டளவில் மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இயந்திரப் பொறிப்பு அச்சில் அதிக தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதேசமயம் லேசர் பொறிப்பு ஒரு தொடுதல் இல்லாத செயலாக்க முறையாகும், இது அலுமினிய அச்சுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கும்.
3. செலவு வரவுசெலவுத் திட்டம்

உபகரணச் செலவு
லேசர் பொறிப்பு உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகம். நிதிநிலை குறைவாக இருந்தால், இயந்திரப் பொறிப்பு ஒரு சிக்கனமான தேர்வாகும்.
செயலாக்கச் செலவு
லேசர் பொறிப்பு வேகமானது, மேலும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் செயலாக்கச் செலவு குறைவாக இருக்கலாம்; அதே சமயம் இயந்திரப் பொறிப்பு மெதுவானது, ஆனால் அதன் உபகரணங்கள் எளிமையானவை, மேலும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் செலவு ஓரளவிற்குக் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாக உள்ளது.
4. உற்பத்தித் திறன் தேவைகள்

பெரிய அளவிலான உற்பத்தி
பெரிய அளவிலான உற்பத்தியாக இருந்தால், லேசர் பொறிப்பின் அதிவேகம் உற்பத்தித் திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்தும். உபகரணங்களின் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், நீண்ட கால அடிப்படையில் இது அதிக செலவு குறைந்ததாக அமையக்கூடும்.
சிறிய தொகுதி உற்பத்தி
குறைந்த தொகுதி உற்பத்தியில், இயந்திர வேலைப்பாடு குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செயலாக்க அளவுருக்களை உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும்.