திட்டத்தின் நோக்கம், வடிவமைப்பு மற்றும் சோதனை செயல்முறை ஆகியவை தொடக்கத்திலிருந்தே கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் அச்சு மேம்பாட்டுத் திட்டங்கள் திட்டமிட்டபடி சரியான நேரத்தில் முடிவடைகின்றன. தாமதங்கள் எங்கே ஏற்படுகின்றன, அவற்றை எவ்வாறு குறைப்பது, மற்றும் அச்சு வார்ப்பு தொடங்குவதற்கு முன்பு வாங்குபவர்கள் ஒரு விநியோகஸ்தரை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்யலாம் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

சுருக்கம்

• அச்சுத் திட்டங்கள் ஏன் கால அட்டவணையில் பின்தங்குகின்றன?
• வடிவமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன் தேவைகளை வரையறுப்பது எப்படி
• DFM மற்றும் மோல்ட்ஃப்ளோ மறுவேலையை எவ்வாறு குறைக்கின்றன
• சோதனை, திருத்தம் மற்றும் ஒப்புதல் வாயில்களை எவ்வாறு நிர்வகிப்பது
• விரைவான விநியோகத்திற்கு சப்ளையரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

பிளாஸ்டிக் அச்சு உருவாக்கத்தில் ஏன் தாமதங்கள் ஏற்படுகின்றன?

பெரும்பாலான கால தாமதங்கள் தெளிவற்ற உள்ளீடுகளாலேயே ஏற்படுகின்றனவே தவிர, இயந்திர வேலைப்பாடுகளால் மட்டும் அல்ல. பிளாஸ்டிக் அச்சு உருவாக்கத்தில், பாக வரைபடங்கள் முழுமையடையாமல் இருக்கும்போதும், அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகள் தெளிவற்றதாக இருக்கும்போதும், அல்லது அச்சு உருவாக்கும் பணி தொடங்கிய பிறகு வாங்குபவர் வடிவமைப்பை மாற்றும்போதும் திட்டம் பெரும்பாலும் மெதுவாகிறது.

தாமதமான முடிவுகள் மறைமுகமான தாமதங்களையும் உருவாக்குகின்றன. கேட் அமைவிடம், சுவர் தடிமன், மேற்பரப்புப் பூச்சு அல்லது அசெம்பிளி இலக்குகள் ஆகியவை முன்கூட்டியே உறுதி செய்யப்படாவிட்டால், முதல் சோதனைக்குப் பிறகு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். உற்பத்திக்கு முன்பே உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதே DFM-இன் நோக்கம் என்றும், அதனால்தான் முன்கூட்டிய மதிப்பாய்வு மிகவும் முக்கியமானது என்றும் ஆட்டோடெஸ்க் குறிப்பிடுகிறது.ஆட்டோடெஸ்க் உற்பத்தி வடிவமைப்பு கண்ணோட்டம்

பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் பிரிவுகளுக்கு இடையேயான பலவீனமான தகவல் தொடர்பும் மற்றொரு பொதுவான காரணமாகும். வாங்குபவர், வடிவமைப்பாளர் மற்றும் அச்சு தயாரிப்பாளர் ஆகியோர் ஒரே இறுதி விவரக்குறிப்புத் தொகுப்பைப் பகிர்ந்து கொள்ளாதபோது, ​​ஒவ்வொரு திருத்தமும் காலக்கெடுவை மீண்டும் தொடங்குகிறது. அந்தக் காரணத்திற்காக, முதல் CAD கோப்பு வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பே திட்டக் கட்டுப்பாடு தொடங்கப்பட வேண்டும்.

கருவியாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு வரையறையைப் பூட்டவும்

தெளிவான தயாரிப்பு வரையறையே தாமதத்தைத் தடுப்பதற்கான மிக வலிமையான கருவியாகும். அச்சு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், குழுவானது பரிமாணங்கள், மூலப்பொருள், மேற்பரப்பு வகை, பொருத்தும் முறை, எதிர்பார்க்கப்படும் ஆண்டு உற்பத்தி அளவு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு இன்றியமையாத அம்சங்களை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மின்னணு உறைகளைப் பொறுத்தவரை, அந்த வரையறையில் பிணைப்புப் புள்ளிகள், சொருகும் பொருத்தங்கள், இணைப்பான் திறப்புகள் மற்றும் தோற்றத் தேவைகளும் அடங்கியிருக்க வேண்டும். நுகர்வோர் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, அதில் மேற்பரப்பு அமைப்பு, வண்ணச் சீர்மை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அமுக்கக் குறிகள் ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும். ஒரு துல்லியமான சுருக்க அறிக்கை, பொருள்விளக்கப் பிழைகளைக் குறைத்து, ஒப்புதல் சுழற்சியைச் சுருக்குகிறது.

உள்ளீடுகள் விடுபடுவதைத் தவிர்க்க, ஒரு எளிய முன்-கருவியாக்க சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• திருத்த எண்ணுடன் கூடிய 2D வரைபடம் அல்லது 3D மாதிரி
• பொருள் தரம் மற்றும் வண்ண இலக்கு
• முக்கிய பரிமாணங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை மண்டலங்கள்
• மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தோற்றத் தரநிலை
• அசெம்பிளி அல்லது இணைத்தல் தேவைகள்
• மாதிரி, புகைப்படம், அல்லது குறிப்புப் பகுதி (கிடைத்தால்).

இந்தப் பிரச்சினைகள் ஆரம்பத்திலேயே சரிசெய்யப்படும்போது, ​​அச்சு தயாரிப்பாளர் குறைவான அனுமானங்களுடன் வடிவமைக்க முடியும். அது மறுவடிவமைப்புக்கான வாய்ப்பைக் குறைத்து, திட்டத்தைச் சோதனை ஓட்டத்தை நோக்கி நகர்த்துகிறது.

எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் DFM மற்றும் Moldflow-ஐப் பயன்படுத்தவும்.

மறுவேலையைத் தடுப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்று DFM மதிப்பாய்வு ஆகும். கருவி உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு, பாகத்தை சீராக வார்க்க முடியுமா, சுத்தமாக வெளியேற்ற முடியுமா, மற்றும் சீராகக் குளிர்விக்க முடியுமா என்பதை இது சரிபார்க்கிறது.

மோல்ட்ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு இடர் கட்டுப்பாட்டிற்கு மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. இது நிரப்புச் சமநிலை, பற்றவைப்புக் கோடுகள், காற்றுப் பொறிகள், வளைவு மற்றும் சுருங்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கணிக்க உதவுகிறது. ஆட்டோடெஸ்கின் மோல்ட்ஃப்ளோ தளம் இந்த வகை உருவகப்படுத்துதலுக்காகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கருவி வடிவமைப்பு முடிவுகள் இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பாகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும்.ஆட்டோடெஸ்க் மோல்ட்ஃப்ளோ கண்ணோட்டம்

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட திட்டங்களுக்கு, உருவகப்படுத்துதல் கட்டம் என்பது தவிர்க்க முடியாதது. கணினி கேஸ் அச்சுகள், மெல்லிய சுவர் உறைகள் மற்றும் நீண்ட பாய்வுப் பாதைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது. பிற்காலத்தில் முழுமையான எஃகு மாற்றத்தைச் செய்வதை விட, ஒரு சிறிய பகுப்பாய்வுத் தாமதம் மிகவும் மலிவானது.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: DFM மதிப்பாய்வு மற்றும் மோல்ட்ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு

தெளிவான வாயில்களைக் கொண்டு சோதனை அச்சு நிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்

சோதனைக் கட்டத்தை ஒரு முறைசாரா சோதனையாகக் கருதாமல், முறையான முடிவெடுக்கும் வாயிலாகக் கருத வேண்டும். பிளாஸ்டிக் அச்சு உருவாக்கத்தில், நிரப்புதல், அச்சிலிருந்து பிரித்தல், தோற்றம், சுருங்குதல் மற்றும் பொருத்திப் பார்த்தல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க முதல் மாதிரி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கால அட்டவணையில் ஏற்படும் தாமதத்தைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு சோதனைக்கும் எழுதப்பட்ட தேர்ச்சி-தோல்விப் பட்டியல் இருக்க வேண்டும். அந்தப் பட்டியல், எந்தப் பரிமாணங்கள் முக்கியமானவை, எந்த வெளிப்புறக் குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை, மற்றும் அடுத்த சோதனைக்கு முன் எவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும் என்பதை வரையறுக்க வேண்டும். இந்தக் கட்டமைப்பு இல்லாமல், சோதனை குறித்த பின்னூட்டம் அகநிலை சார்ந்ததாகவும் மெதுவாகவும் ஆகிவிடும்.

செயல்முறை சரிபார்ப்பு குறித்த FDA வழிகாட்டுதல் ஒவ்வொரு நுகர்வோர் பாகத்திற்கும் பிரத்யேகமானது அல்ல, ஆனால் அதன் மையக் கொள்கை பொருத்தமானது: செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.FDA செயல்முறை சரிபார்ப்பு வழிகாட்டிஅச்சு சோதனைகளுக்கும் இதே தர்க்கம் பொருந்தும், அங்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முடிவுகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் தவறுகளைக் குறைக்கின்றன.

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட விசாரணைப் பணிப்பாய்வைப் பயன்படுத்தவும்:

1. சோதனைக்கு முன், தேதி, இயந்திரம் மற்றும் மூலப்பொருளை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. உறைந்த வரைபடத்துடன் மாதிரிகளை ஒப்பிட்டு அளவிடவும்.
3. குறைபாடுகளைப் புகைப்படங்கள் மற்றும் பரிமாணத் தரவுகளுடன் பதிவு செய்யவும்.
4. மூல காரணங்களுடன் தொடர்புடைய மாற்றங்களை மட்டும் அங்கீகரிக்கவும்.
5. அடுத்த திருத்தத்தை ஒரு புதிய பதிப்பு எண்ணுடன் வெளியிடவும்.

இந்த கேட் அடிப்படையிலான முறையானது, கண்காணிக்கப்படாத தொடர்ச்சியான மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும் சுழற்சியைத் திட்டப்பணியில் இருந்து தடுக்கிறது.

தயாரிப்புக்கு ஏற்ற சரியான அச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

கருவியின் சிக்கலானது பாகத்திற்குப் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் தேவைக்கு அதிகமான பொறியியல் நுட்பம் பெரும்பாலும் தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு எளிய உறைக்கு ஒரு வழக்கமான ஊசி அச்சு தேவைப்படலாம், அதேசமயம் ஒரு சிக்கலான அலங்கார உறைக்கு மிகவும் மேம்பட்ட கட்டமைப்பும் நீண்ட சரிபார்ப்பும் தேவைப்படலாம்.

உதாரணமாக, சேமிப்புப் பெட்டிகள் அல்லது கோப்பைகளைக் காட்டிலும் பிளாஸ்டிக் உறை அச்சுகள் மற்றும் கணினி உறை அச்சுகளுக்குப் பொதுவாகக் கடுமையான இணைப்புக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, வடிவவியலில் வளைந்த மேற்பரப்புகள், ஆழமான விளிம்புகள் அல்லது நுணுக்கமான வெளிப்புற அம்சங்கள் இருக்கும்போது முப்பரிமாண அச்சுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொருளுக்கு ஏற்ற கருவி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தேவையற்ற பொறியியல் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

ஒப்பீட்டு அட்டவணை: பொதுவான தயாரிப்பு வகைகள் மற்றும் தாமத அபாயங்கள்

கட்டமைப்பு பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமாக இருக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பு குழு தவிர்க்கக்கூடிய சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் குறைந்த நேரத்தைச் செலவிடுவதால், திட்டம் வேகமாக நகர்கிறது.

வடிவமைப்பு, கருவியமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவற்றைக் கையாளக்கூடிய ஒரு விநியோகஸ்தருடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.

ஒரே இடத்தில் அனைத்து சேவைகளையும் வழங்கும் ஒரு நிறுவனம், பணிகளைப் பரிமாறிக்கொள்ளும் நிகழ்வுகள் குறைவாக இருப்பதால், பொதுவாக கால அட்டவணையைச் சுருக்குகிறது. வடிவமைப்பு, அச்சு உற்பத்தி, சோதனை ஓட்டம் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு ஆகியவற்றை ஒரே குழு நிர்வகிக்கும்போது, ​​திருத்தச் சுழற்சிகளைக் கண்காணிப்பதும் அங்கீகரிப்பதும் எளிதாகிறது.

OEM மற்றும் ODM திட்டங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வாங்குபவருக்கு வரைபடங்கள், மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி ஆதரவு ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் தேவைப்படலாம். P&M, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகள் மற்றும் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான ஒரு முழுமையான உற்பத்தியாளராகத் தன்னை நிலைநிறுத்துகிறது; இது, கருவியமைப்பு மற்றும் வார்ப்பட வெளியீடு ஆகிய இரண்டும் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்குப் பொருந்துகிறது. தொடர்புடைய சேவைப் பக்கங்களில் அடங்குபவை:ஊசி வார்ப்பு சேவைகள், பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு அச்சுகள், மற்றும்தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்.

வழங்குநர்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும் வாங்குபவர்களுக்கு, குறைந்த விலை மட்டுமல்லாது, பொறியியல் ஒழுக்கத்தை வெளிப்படுத்தக்கூடியவரே பொதுவாக சிறந்த தேர்வாக இருப்பார். ஒரு திறமையான கூட்டாளர், கேட் வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் உத்தி, சோதனைத் திருத்தம் மற்றும் உற்பத்தி அதிகரிப்பு ஆகியவற்றைத் தெளிவான ஆங்கிலத்தில் விளக்க வேண்டும். எல்லை தாண்டிய கொள்முதலுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் தகவல் தொடர்பு தாமதங்கள் திட்டத் தாமதங்களாக மாறக்கூடும்.

கால அட்டவணை அபாயத்தைக் குறைக்கும் வழங்குநர் தேர்வு அளவுகோல்கள்

ஆர்டர் வழங்குவதற்கு முன்பே செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை நிரூபிக்கக்கூடியவரே சரியான விநியோகஸ்தர் ஆவார். வாங்குபவர்கள், பொறியியல் பதிலளிக்கும் வேகம், தெளிவான திருத்த மேலாண்மை மற்றும் ஒரே தயாரிப்புக் குடும்பத்தில் உள்ள ஒத்த பாகங்களுக்கான சான்றுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தொழில்துறை தரநிலை சார்ந்த தர அமைப்புகளும் முக்கியமானவை. அளவீடும் தடமறிதலும் சீரான உற்பத்தி முடிவுகளுக்கு ஆதரவளிக்கின்றன என்றும், அதனால்தான் ஆய்வுக் கட்டுப்பாடு என்பது கால அட்டவணை நம்பகத்தன்மையின் ஒரு நடைமுறைக் குறியீடாக விளங்குகிறது என்றும் NIST விளக்குகிறது.NIST அதிகாரப்பூர்வ தளம்அச்சுத் திட்டங்களில், நிலையான அளவீட்டு நடைமுறைகள், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் மாதிரிச் சர்ச்சைகளைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன.

ஒரு விநியோகஸ்தரை மதிப்பிடும்போது, ​​இந்தக் கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• விலை நிர்ணயம் செய்வதற்கு முன் அவர்களால் வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்ய முடியுமா?
• எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் அவர்கள் DFM பின்னூட்டத்தை வழங்குகிறார்களா?
• அவர்களால் சோதனை அறிக்கைகளை அளவீடுகள் மற்றும் புகைப்படங்களுடன் ஆதரிக்க முடியுமா?
• அவர்கள் திருத்த வரலாற்றைத் தெளிவாக நிர்வகிக்கிறார்களா?
• புதிய விற்பனையாளர் இல்லாமல், அவர்களால் மாதிரி ஒப்புதலில் இருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு மாற முடியுமா?

பதில்கள் தெளிவற்றதாக இருந்தால், திட்ட இடர் பொதுவாக மேற்கோள் குறிப்பிடுவதை விட அதிகமாக இருக்கும்.

எங்கே வாங்குவது மற்றும் வேகமாகத் தொடங்குவது எப்படி

வேகமான திட்டங்கள் பொதுவாக ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட விசாரணைத் தொகுப்புடன் தொடங்குகின்றன. தொடங்குவதற்கான மிகவும் திறமையான வழி, வரைபடம், இலக்கு அளவு, மூலப்பொருள், மேற்பரப்புத் தேவை மற்றும் காலக்கெடு ஆகியவற்றை ஒன்றாக அனுப்பி, பின்னர் எஃகு வெட்டுவதற்கு முன் ஒரு DFM மதிப்பாய்வைக் கோருவதாகும்.

கிடைக்கக்கூடிய சேவைகள் குறித்த விரிவான கண்ணோட்டம் தேவைப்படும் வாங்குபவர்களுக்கு, மிகவும் பொருத்தமான உள்ளகப் பக்கங்கள் பின்வருமாறு:பி&எம்-இன் பிரதான உற்பத்தித் தளம், சிறப்புத் தயாரிப்புகள், மற்றும்தொழில்முறை பிளாஸ்டிக் அச்சு தீர்வுகள்கருத்தாக்கம் முதல் வார்ப்படப் பாகம் வரையிலான முழுப் பாதையையும் வழங்குநரால் ஆதரிக்க முடியுமா என்பதைக் கண்டறிய இந்தப் பக்கங்கள் உதவுகின்றன.

நடைமுறையில், மிகக் குறுகிய வடிவமைப்பு கட்டத்தைக் கொண்ட திட்டங்கள் வேகமானவை அல்ல. வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு மிகக் குறைவான எதிர்பாராத நிகழ்வுகளைக் கொண்ட திட்டங்களே அவை. உங்கள் திட்டம் காலக்கெடு சார்ந்தது என்றால், எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் ஒரு DFM மதிப்பாய்வைக் கோருங்கள் மற்றும் சோதனைத் திட்டத்தை எழுத்துப்பூர்வமாக உறுதிப்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பிளாஸ்டிக் அச்சு உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் தாமதத்திற்கான மிகப்பெரிய காரணம் என்ன?பொதுவாக, தொடக்கத்தில் தேவைகள் தெளிவாக இல்லாததே இதற்கான மிகப்பெரிய காரணமாகும். வரைபடங்கள், அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தோற்றத் தரநிலைகள் ஆகியவை ஆரம்பத்திலேயே இறுதி செய்யப்படாதபோது, ​​அச்சு செய்பவர் ஊகிக்க வேண்டிய கட்டாயத்திற்கு உள்ளாகிறார். அந்த ஊகங்கள் பெரும்பாலும் மறுவடிவமைப்பு, கூடுதல் சோதனைகள் மற்றும் நீண்ட விநியோக கால அட்டவணைக்கு வழிவகுக்கின்றன.

பூஞ்சை பாதிப்பு தாமதங்களைத் தடுக்க DFM எவ்வாறு உதவுகிறது?கருவி உருவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்பே உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதன் மூலம் DFM உதவுகிறது. இது சாய்வுச் சிக்கல்கள், மெல்லிய சுவர்கள், தவறான விளிம்புப் பொருத்துதல் அல்லது வெளியேற்ற அபாயங்களை வெளிப்படுத்தக்கூடும். அச்சில் இயந்திரம் பொருத்தப்பட்ட பிறகு அந்தச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதை விட, அவற்றை ஒரு திரையில் சரிசெய்வது மிகவும் வேகமானது.

சிக்கலான பாகங்களுக்கு மோல்ட்ஃப்ளோ ஏன் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது?மோல்ட்ஃப்ளோ பயனுள்ளது, ஏனெனில் அது குழிக்குள் பிளாஸ்டிக் எவ்வாறு நிரம்பி குளிர்வடையும் என்பதைக் கணிக்கிறது. இதனால், சோதனைக்கு முன்பே வளைவு, பற்றவைப்புக் கோடுகள் மற்றும் காற்றுப் பொறிகளைக் கண்டறிவது எளிதாகிறது. சிக்கலான உறைகள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்களுக்கு, இது பெரிய கால அட்டவணைத் தாமதங்களைத் தடுக்க உதவும்.

ஒரு அச்சுத் திட்டத்திற்கு எத்தனை சோதனைச் சுற்றுகள் தேவைப்படும்?இந்த எண்ணிக்கை பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது, ஆனால் குறைவான சுற்றுகளே சிறந்தது. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு திட்டத்திற்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு சோதனைகள் மட்டுமே தேவைப்படலாம். திட்டத்திற்குப் பல திருத்தங்கள் தேவைப்பட்டால், பொதுவாக அதன் ஆரம்ப வரையறை, வடிவமைப்பு ஆய்வு அல்லது செயல்முறைத் திட்டமிடல் முழுமையடையவில்லை என்பதே பொருள்.

விலைப்புள்ளி கோருவதற்கு முன் நான் என்ன அனுப்ப வேண்டும்?3D கோப்பு அல்லது வரைபடம், மூலப்பொருள் தேர்வு, எதிர்பார்க்கப்படும் ஆண்டு அளவு, தேவைப்படும் பரப்பளவு மற்றும் இலக்கு விநியோகத் தேதி ஆகியவற்றை அனுப்பவும். முடிந்தால், ஒரு மாதிரி அல்லது குறிப்புப் புகைப்படத்தையும் இணைக்கவும். ஒரு முழுமையான விசாரணை, விநியோகஸ்தர் சாத்தியக்கூறுகளை முன்கூட்டியே மதிப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது மற்றும் தேவையற்ற தகவல் பரிமாற்றங்களைக் குறைக்கிறது.