1. தேவையான தகவல்களை சேகரிக்கவும்
குளிர் ஸ்டாம்பிங் டையை வடிவமைக்கும் போது, ​​சேகரிக்கப்படும் தகவலில் தயாரிப்பு வரைபடங்கள், மாதிரிகள், வடிவமைப்பு பணிகள் மற்றும் குறிப்பு வரைபடங்கள் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பின்வரும் கேள்விகள் அதற்கேற்ப புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்:
l) வழங்கப்பட்ட தயாரிப்பு பார்வை முழுமையானதா, தொழில்நுட்பத் தேவைகள் தெளிவாக உள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் சிறப்புத் தேவைகள் உள்ளதா என்பதை அறியவும்.
2) பகுதியின் உற்பத்தித் தன்மை சோதனை உற்பத்தியா அல்லது தொகுதி அல்லது வெகுஜன உற்பத்தியா என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுஅச்சு.
3) பாகங்களின் பொருள் பண்புகள் (மென்மையான, கடினமான அல்லது அரை-கடினமான), பரிமாணங்கள் மற்றும் விநியோக முறைகள் (கீற்றுகள், சுருள்கள் அல்லது ஸ்கிராப் பயன்பாடு போன்றவை) ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், வெறுமையாக்கப்படுவதற்கான நியாயமான இடைவெளி மற்றும் உணவு முறை ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும். முத்திரையிடுதல்.
4) பொருந்தக்கூடிய பத்திரிகை நிலைமைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொண்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்களின்படி பொருத்தமான அச்சு மற்றும் தொடர்புடைய அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும், அதாவது அச்சு தளத்தின் அளவு, அளவுஅச்சுகைப்பிடி, அச்சு மூடும் உயரம் மற்றும் உணவளிக்கும் வழிமுறை.
5) அச்சு கட்டமைப்பை நிர்ணயிப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்க அச்சு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சக்தி, உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் செயலாக்க திறன்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
6) அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைப்பதற்காக நிலையான பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

2. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பகுப்பாய்வு
ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம் என்பது ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் சிரமத்தைக் குறிக்கிறது.தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, வடிவ பண்புகள், பரிமாணங்கள் (குறைந்தபட்ச துளை விளிம்பு தூரம், துளை, பொருள் தடிமன், அதிகபட்ச வடிவம்), துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் பகுதியின் பொருள் பண்புகள் முத்திரையிடும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை இது முக்கியமாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மோசமாக இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டால், ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பில் திருத்தங்களை முன்மொழிவது அவசியம், தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர் ஒப்புக்கொண்ட பிறகு அதை மாற்றலாம்.

3. நியாயமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைத் திட்டத்தைத் தீர்மானிக்கவும்
தீர்மானிக்கும் முறை பின்வருமாறு:
l) வேலைப்பொருளின் வடிவம், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறைப் பகுப்பாய்வைச் செய்து, அடிப்படை செயல்முறைகளின் தன்மையை, அதாவது வெறுமையாக்குதல், குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் பிற அடிப்படை செயல்முறைகளைத் தீர்மானிக்கவும்.சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அதை நேரடியாக வரைதல் தேவைகளால் தீர்மானிக்க முடியும்.
2) செயல்முறை கணக்கீடுகளின்படி ஆழமான வரைபடத்தின் எண்ணிக்கை போன்ற செயல்முறைகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும்.
3) ஒவ்வொரு செயல்முறையின் சிதைவு பண்புகள் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறை ஏற்பாட்டின் வரிசையை தீர்மானிக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் குத்துவது மற்றும் பின்னர் வளைக்க வேண்டுமா அல்லது முதலில் வளைத்து பின்னர் குத்துவது.
4) உற்பத்தித் தொகுதி மற்றும் நிபந்தனைகளின்படி, கூட்டு முத்திரையிடல் செயல்முறை, தொடர்ச்சியான முத்திரையிடல் செயல்முறை போன்ற செயல்முறைகளின் கலவையைத் தீர்மானிக்கவும்.
5) இறுதியாக, விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பீடு தயாரிப்பு தரம், உற்பத்தி திறன், உபகரணங்கள் ஆக்கிரமிப்பு, அச்சு உற்பத்தி சிரமம், அச்சு ஆயுள், செயல்முறை செலவு, எளிதாக செயல்படும் மற்றும் பாதுகாப்பு, முதலியன தரத்தை சந்திக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் தேவைகள், குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் நியாயமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைத் திட்டத்தைத் தீர்மானித்து, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அட்டையை நிரப்பவும் (உள்ளடக்கத்தில் செயல்முறை பெயர், செயல்முறை எண், செயல்முறை ஸ்கெட்ச் (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் அளவு) ஆகியவை அடங்கும். , தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள், செயல்முறை ஆய்வு தேவைகள், தட்டு (பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன், வெற்று வடிவம் மற்றும் அளவு, முதலியன):;

4 அச்சு கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கவும்
செயல்முறையின் தன்மை மற்றும் வரிசை மற்றும் செயல்முறைகளின் கலவையை தீர்மானித்த பிறகு, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை திட்டம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் டையின் அமைப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பல வகையான குத்தும் இறக்கங்கள் உள்ளன, அவை உற்பத்தி தொகுதி, அளவு, துல்லியம், வடிவ சிக்கலான தன்மை மற்றும் குத்திய பாகங்களின் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.தேர்வுக் கொள்கைகள் பின்வருமாறு:
l) பகுதியின் உற்பத்தித் தொகுதிக்கு ஏற்ப எளிய அச்சு அல்லது கூட்டு அச்சு அமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.பொதுவாக, எளிமையான அச்சு குறைந்த ஆயுள் மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது;கலப்பு அச்சு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக விலை கொண்டது.

2) பகுதியின் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப இறக்கும் வகையை தீர்மானிக்கவும்.
பாகங்களின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டுத் தரம் அதிகமாக இருந்தால், துல்லியமான டை கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்;பொதுவான துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, சாதாரண டையைப் பயன்படுத்தலாம்.கலவை டையால் குத்தப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியம் முற்போக்கான இறக்கத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் முற்போக்கான இறக்கமானது ஒற்றை செயல்முறை இறக்கத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

3) உபகரணங்களின் வகைக்கு ஏற்ப டை கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கவும்.
ஆழமான வரைபடத்தின் போது இரட்டை-செயல் அழுத்தும் போது, ​​ஒற்றை-செயல் டை கட்டமைப்பை விட இரட்டை-செயல் டை கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிறந்தது.
4) பகுதியின் வடிவம், அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப டை கட்டமைப்பைத் தேர்வு செய்யவும்.பொதுவாக, பெரிய பகுதிகளுக்கு, அச்சுகளின் உற்பத்தியை எளிதாக்குவதற்கும், அச்சு கட்டமைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், ஒற்றை-செயல்முறை அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சிறிய பகுதிகளுக்கு, உற்பத்தியின் எளிமைக்காக, கலப்பு அச்சுகள் அல்லது முற்போக்கான அச்சுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.செமிகண்டக்டர் டிரான்சிஸ்டர் உறைகள் போன்ற பெரிய வெளியீடு மற்றும் சிறிய வெளிப்புற பரிமாணங்களைக் கொண்ட உருளைப் பகுதிகளுக்கு, தொடர்ச்சியான வரைபடத்திற்கான முற்போக்கான டை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5) அச்சு உற்பத்தி சக்தி மற்றும் பொருளாதாரம் படி அச்சு வகை தேர்வு.உயர்-நிலை அச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் இல்லாதபோது, ​​நடைமுறை மற்றும் சாத்தியமான எளிமையான அச்சு அமைப்பை வடிவமைக்க முயற்சிக்கவும்;மற்றும் கணிசமான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வலிமையுடன், அச்சுகளின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கும், வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், நீங்கள் மிகவும் சிக்கலான துல்லியமான டை கட்டமைப்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
சுருக்கமாக, டையின் கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது பல அம்சங்களில் இருந்து பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒப்பீட்டிற்குப் பிறகு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை அமைப்பு முடிந்தவரை நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.பல்வேறு வகையான அச்சுகளின் பண்புகளை ஒப்பிடுவதற்கு அட்டவணை 1-3 ஐப் பார்க்கவும்.

5. தேவையான செயல்முறை கணக்கீடுகளை மேற்கொள்ளவும்
முக்கிய செயல்முறை கணக்கீடு பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
l) வெற்று விரிவடையும் கணக்கீடு: வளைந்த பகுதிகள் மற்றும் ஆழமாக வரையப்பட்ட பகுதிகளுக்கான வடிவம் மற்றும் விரிந்த அளவு ஆகியவற்றைத் தீர்மானிப்பது முக்கியமாகும், இதனால் தளவமைப்பு மிகவும் சிக்கனமான கொள்கையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள் நியாயமானதாக இருக்கும். தீர்மானிக்கப்பட்டது.

2) குத்தும் விசையின் கணக்கீடு மற்றும் ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் பூர்வாங்கத் தேர்வு: குத்துவிசை, வளைக்கும் சக்தி, வரைதல் மற்றும் தொடர்புடைய துணை விசை, இறக்கும் விசை, தள்ளும் விசை, வெற்று ஹோல்டர் விசை போன்றவை தேவைப்பட்டால், குத்துவதையும் கணக்கிட வேண்டும். பத்திரிகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேலை மற்றும் சக்தி.தளவமைப்பு வரைதல் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சின் கட்டமைப்பின் படி, மொத்த குத்துதல் அழுத்தத்தை எளிதாக கணக்கிட முடியும்.கணக்கிடப்பட்ட மொத்த குத்துதல் அழுத்தத்தின் படி, ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் மாதிரி மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ஆரம்பத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.அச்சு வடிவத்தின் பொதுவான வரைபடத்தை வடிவமைத்த பிறகு, சாதனத்தின் டை அளவு (மூடிய உயரம், வேலை செய்யும் அட்டவணை அளவு, கசிவு துளை அளவு போன்றவை) தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, இறுதியாக அச்சகத்தின் வகை மற்றும் விவரக்குறிப்பைத் தீர்மானிக்கவும்.

3) அழுத்த மையக் கணக்கீடு: அழுத்த மையத்தைக் கணக்கிட்டு, அச்சை வடிவமைக்கும் போது அச்சு அழுத்த மையம் அச்சு கைப்பிடியின் மையக் கோட்டுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்யவும்.விசித்திரமான சுமையால் அச்சு பாதிக்கப்படுவதையும், அச்சு தரத்தை பாதிக்காமல் தடுப்பதே இதன் நோக்கமாகும்.

4) தளவமைப்பு மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டு கணக்கீட்டை மேற்கொள்ளவும்.பொருள் நுகர்வு ஒதுக்கீட்டிற்கான அடிப்படையை வழங்குவதற்காக.
வடிவமைப்பு முறை மற்றும் தளவமைப்பு வரைபடத்தின் படிகள்: பொதுவாக முதலில் தளவமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில் பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை கருத்தில் கொண்டு கணக்கிடுங்கள்.சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, தடிமனான காகிதம் பொதுவாக 3 முதல் 5 மாதிரிகளாக வெட்டப்படுகிறது.பல்வேறு சாத்தியமான தீர்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.உகந்த தீர்வு.இப்போதெல்லாம், கணினி தளவமைப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அச்சு அளவு, கட்டமைப்பின் சிரமம், அச்சு ஆயுள், பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் பிற அம்சங்களை விரிவாகக் கருதுகிறது.நியாயமான தளவமைப்புத் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.ஒன்றுடன் ஒன்று தீர்மானிக்க, படி தூரம் மற்றும் பொருள் அகலம் கணக்கிட.நிலையான தட்டு (ஸ்ட்ரிப்) பொருளின் விவரக்குறிப்புகளின்படி பொருள் அகலம் மற்றும் பொருள் அகல சகிப்புத்தன்மையை தீர்மானிக்கவும்.பின்னர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தளவமைப்பை ஒரு தளவமைப்பு வரைபடமாக வரைந்து, அச்சு வகை மற்றும் குத்தும் வரிசையின் படி பொருத்தமான பிரிவு வரியைக் குறிக்கவும், அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிக்கவும்.

5) குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியின் அளவு ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுதல்.

6) வரைதல் செயல்முறைக்கு, வரைதல் டை ஒரு வெற்று ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும், மேலும் வரைதல் நேரங்கள், ஒவ்வொரு இடைநிலை செயல்முறையின் டை அளவு விநியோகம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அளவைக் கணக்கிடுதல்.
7) மற்ற பகுதிகளில் சிறப்பு கணக்கீடுகள்.

6. ஒட்டுமொத்த அச்சு வடிவமைப்பு
மேலே உள்ள பகுப்பாய்வு மற்றும் கணக்கீட்டின் அடிப்படையில், அச்சு கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் ஓவியத்தை வரையலாம், மூடிய உயரம்அச்சுபூர்வாங்கமாக கணக்கிட முடியும், மற்றும் அவுட்லைன் அளவுஅச்சு, குழியின் அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்யும் முறை தோராயமாக தீர்மானிக்கப்படலாம்.பின்வருவனவற்றையும் கவனியுங்கள்:
1) குவிந்த மற்றும் குழிவான அமைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் முறைஅச்சுகள்;
2) பணிக்கருவியின் நிலைப்படுத்தல் முறை அல்லது வெற்று.
3) சாதனத்தை இறக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல்.
4) வழிகாட்டுதல் முறைஅச்சுமற்றும் தேவையான துணை சாதனங்கள்.
5) உணவளிக்கும் முறை.
6) அச்சு அடித்தளத்தின் வடிவத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் இறக்கும் நிறுவல்.
7) தரநிலையின் பயன்பாடுஅச்சு பாகங்கள்.
8) ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் தேர்வு.
9) பாதுகாப்பான செயல்பாடுஅச்சுகள், முதலியன